国内科学家经过数十年的努力,在钢板冷轧乳化油研究和开发方面取得了很大的成绩,但是与国外同类产品相比还有不小的差距。国外产品虽然性能良好,但是价格昂贵,而且供货不及时,因此钢板冷轧乳化油的国产化问题亟待解决。国内外均未见报道超微铝合金粉应用于轧制工艺润滑中的案例,本论文基于此,研发了一种含超微铝合金粉体固体润滑剂的冷轧乳化油。由于超微铝合金粉体(铝铜铁)容易受到轧制油乳化液中水和酸性物质的腐蚀,因此必须对该粉体进行表面包覆。本文以正硅酸乙酯为原料,以包覆效率和分散程度为评价指标,采用常规溶胶凝胶法和超声辅助溶胶凝胶法对两种不同粒径分布的超微铝合金粉体进行表面包覆。研究了溶剂种类、水浓度、前驱体浓度、碱浓度、反应时间、反应温度和水硅比对包覆过程的影响,并且探讨了超声辐射时间和辐射功率对抗腐蚀性和粉体分散性的影响。包覆的铝合金粉体不仅具有良好的抗腐蚀性而且具有很好的分散性。再结合FT-IR、XRD、SEM、EDS和DLS分析,证明一层非常薄的二氧化硅膜包覆在铝合金粉体表面。解析了荷兰奎克和日本大同产品,确定了产品的暂定质量标准。依据这个标准,确定研发的冷轧乳化油的组分及其含量。利用便宜易得的原料制备了两种合成酯,它们具有良好的热稳定性、油溶性、极压和抗磨性能。确定油-水体系的最佳HLB值,通过乳化剂复配实验和离水展着性实验确定出最佳的乳化剂组合。通过考察三种极压抗磨剂的含量对油品极压性的影响,确定了最佳的极压抗磨剂组合。通过考察两种包覆铝合金粉的含量对极压性和抗磨性的影响,确定了最佳的铝合金粉固体润滑剂组合。将基础油、油性剂和添加剂按照一定的顺序调配成ZP-1A钢板冷轧乳化油,为了凸显铝合金粉在轧制过程的润滑作用,未加入铝合金粉的轧制润滑油作为空白样品,称为ZP-1钢板冷轧乳化油。在同样的实验条件下,ZP-1、ZP-1A和日本大同产品在四辊可逆轧机上进行冷轧中试试验。以大同产品在冷轧过程中的主机电流、轧制力、轧制力随轧制速度变化曲线、带钢表面温度和带钢表面形貌为标准,来评价ZP-1与ZP-1A产品性能。得出如下结论：超微铝合金粉固体润滑剂使产品的润滑性、轧制稳定性大幅上升,并且显著提高轧后钢板表面质量；但是ZP-1和ZP-1A产品在高速轧制时油膜破裂,导致摩擦力大幅增加。总之,ZP-1A产品的低速润滑性能优于国外产品,可以用于低速轧制(<2 m/s)；高速润滑性能不理想,油膜破裂导致带钢表面犁沟较深、划伤严重,需通过增大油品油性剂比例或者离水展着性来解决这一问题。