聚硅氧烷橡胶极性小,柔软性好,具有优良的耐高温、耐氧化降解性;聚丙烯酸酯橡胶与极性聚合物相互作用力强,广泛地用作热塑性树脂及其合金的抗冲改性剂。通过乳液聚合将聚硅氧烷和聚丙烯酸酯两类极性相差很大的聚合物结合起来,可得到兼具两者的优势,赋予热塑性树脂及其合金更好低温抗冲作用的抗冲改性剂。乳液聚合可制备两者共聚物,但现有乳液聚合方法制得的聚硅氧烷-丙烯酸酯类共聚物乳胶粒子粒径大多在200 nm以下,将聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚物乳胶粒子粒径增大到300 nm以上,并具有核壳结构,在用作热塑性树脂如聚碳酸酯(PC)的抗冲改性时作用更大,因此开发大粒径核壳结构聚硅氧烷-丙烯酸酯类共聚物具有重要意义。本文以八甲基环四硅氧烷(D4)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、六甲基二硅氧烷(MM)为硅烷单体制备聚硅氧烷核乳液,接枝上丙烯酸丁酯(BA)后,使用聚丙烯酸酯类附聚剂对其进行附聚,最后进行甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯(MMA/St)的接枝,得到平均粒径可达400nm、固含量为32.2%的大粒径核-壳结构聚硅氧烷-丙烯酸酯弹性体乳液。通过破乳、熟化、抽滤、洗涤、烘干、粉碎后得到白色颗粒物聚硅氧烷-丙烯酸酯弹性体(PSiO-BA-MMA/St)。并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、激光粒度分析仪、差示扫描量热仪(DSC)、透射电镜(TEM)等手段对产物的结构和形态进行了表征。通过测试乳液聚合各阶段的固含量,得出了乳液各阶段中单体转化率-时间曲线,并确定了聚硅氧烷核乳液、BA接枝、MMA/St接枝反应的最优时间;考察了乳化剂浓度、引发剂用量以及不同聚合温度对乳液粒径和乳液最终状态的影响,确定了最佳用量和聚合温度。将得到的大粒径核-壳结构聚硅氧烷-丙烯酸酯弹性体应用于PC的增韧,结果表明,随着弹性体使用量的增加,PC材料在低温下的缺口抗冲击强度不断提升,当用量达到9.0 wt%时,PC材料在低温下的缺口抗冲击强度达到69.6kJ/m2与常温下的数值77.1kJ/m2十分接近。通过与粒径为200nm的弹性体增韧剂进行对比,本大粒径核-壳结构聚硅氧烷-丙烯酸酯弹性体对PC的低温增韧效果更加明显。