随着制造业的转型升级,制造业对切削刀具的性能提出了更多的要求。我国的刀具企业需要跟上制造业转型的步伐,需要不断的创新,不断的吸收和消化新的技术来加快刀具产品的迭代。丝锥是重要切削刀具之一,大到航空航天,小到手机、玩具的制造,都离不开丝锥。但由于丝锥的容屑槽是丝锥排出切屑的重要通道,容屑槽参数的细微变化会对丝锥的寿命造成很大的影响。容屑槽是通过成型砂轮磨削而成,在加工中的误差也会直接影响到容屑槽的参数,所以在生产过程中需要对容屑槽进行检测。通过分析丝锥容屑槽的作用、结构及容屑槽的传统检测方法存在的问题,本文研制了一种基于激光位移传感器的丝锥容屑槽检测系统。该检测系统由机械结构、激光位移传感器、运动控制卡、工业控制计算机及开发的专用软件系统组成。能实现对直槽丝锥容屑槽的前角、刃背角、圆弧大小、槽形曲线等参数进行检测。研究了丝锥的结构及容屑槽,对丝锥容屑槽检测系统进行了总体设计,根据给出的检测系统设计指标,对每个模块进行了误差的分配;对基于工业控制计算机的运动控制系统进行了总体设计;对数字滤波算法进行了研究,分析了运用多线程方式进行动态同步采可行性;采用滑动均值滤波算法对激光位移传感器的采集数据进行滤波;应用移动最小二乘法对滤波后的离散数据进行拟合,得到槽形的检测曲线,并根据丝锥容屑槽的几何参数定义,运用带约束最小二乘拟合,计算得到槽形的前角、刃背角以及圆弧参数。在Qt5的集成开发环境下,开发了实现上述功能的专用软件系统。操作人员可以通过该软件的人机界面,控制检测系统的激光位移传感器、运动控制系统和数据采集模块协同动作,进行检测系统的初始化、激光位移传感器的标定、完成对丝锥容屑槽的槽形测量,最后根据计算结果,判断丝锥容屑槽是否合格。