地热能源作为一种可清洁能源,其关键技术之一就是利用EGS技术开发地下3-10km的不透水地层的热储。热储中已有的裂缝对水力激发显得尤为重要,但是在钻井过程中,这些裂缝又会引起大量泥浆的漏失,因而采取堵漏措施封堵后继续钻进至关重要。在完井后这些裂缝经过水力激发重新形成为地热流体生产提供通道,所以这种封堵又是暂时的,需要对所有裂缝进行解堵,才可投入生产。本文在充分调研有关多孔材料文献的基础上,发现国内外学者对中高温（150-200℃）暂堵水泥研究甚少,所以初步筛选出羧甲基纤维素钠（CMC）和碳酸氢钠（NaHCO3）,其主要分解温度分别为275-300℃和100-150℃,以矿渣/粉煤灰为基料,开展中高温（150-200℃）地热井可降解水泥的实验研究。主要开展的工作和取得成果如下:1.研究CMC和NaHCO3分别作为降解材料在不同温度下对碱激发水泥的降解性能影响;通过实验结果得出结论:1)在200℃养护下,碱激发水泥的粘度随着CMC的分子量的增加而升高,水泥的强度随着CMC分子量的升高而降低,因此,分子量最大的CMC对碱激发水泥自降解效果最好,并且CMC的最优加量为1.2%;2)在150℃和180℃养护下,NaHCO3不同加量的对水泥的自降解促进作用不同,NaHCO3的最优加量为3%。2.研究CMC和NaHCO3复配体系对碱激发水泥自降解性能的影响;通过研究得出结论为在150℃和180℃养护下,NaHCO3加量为3%,CMC加量为0.8%时的复配体系对碱激发水泥抗压强度影响最大,180℃养护遇水后抗压强度低至1.45MPa,水泥结构疏松,放热最大,因此对碱激发水泥自降解效果促进最显著。3.通过利用扫描电镜（SEM）和XRD等方法观察水泥微观结构与产物。与宏观实验结果相结合,最终分析评价CMC和NaHCO3对碱激发水泥自降解性能的影响。通过研究发现CMC与NaHCO3的降解机理一方面为热解产生挥发性气体,促使水泥产生大量连通的气孔,导致水泥结构疏松,另一方面为CMC与NaHCO3二者加入碱激发水泥中,会促进水泥试块在遇水后温度升高,致使水泥产生裂缝,导致抗压强度降低,最终达到降解的目的。