模具是工业生产的重要制造设备,模具工业是基础工业。人们越来越重视模具工业的发展。模具所能生产出产品的价值往往是模具本身的很多倍,而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件,所以模具制造技术可以反应一个国家制造业水平的高低。本文在板料拉延成形仿真的基础之上提出了一种压边圈精确网格模型的构建方法。通过板料拉延成形仿真计算,获得拉延进程中板料网格节点处板料厚度值,依据计算得到的板料网格节点处板料厚度信息,通过插值曲线的构造、网格映射、节点处厚度值的精确计算等算法,调整压边圈型面网格节点使得压边圈与凹模的间隙有利于拉延过程中板料的流动。并以压边圈精确型面为基础调整压边圈加工刀轨,使模具制造更加精确化。本文主要包括以下工作:1.考虑到拉延过程中板料在法兰区的厚度变化对板料流动性能的影响,基于拉深时板料凸缘部分的应力应变状态和压边圈的作用,将压边圈分为板料流动区域和板料配合区域两部分,并提出这两部分型面优化的基本思路。2.对板料冲压过程进行仿真分析,根据拉延进程中板料网格节点处板料厚度变化,应用网格映射、曲线插值等方法分别构建出板料流动区域和板料配合区域压边圈精确网格型面,然后编制程序实现压边圈精确网格模型的构建。3.以盒形件为算例,分别构建出板料流动区域和板料配合区域压边圈精确网格模型,并对此网格模型数控加工刀轨进行偏置。通过分别采用压边圈原始网格型面和精确网格型面进行同一板料的拉延仿真,可以看出本文提出的方法能在板料拉延过程中获得更好的成形效果。