近年来,工业的各个领域,包括汽车、造船、电机、仪表和航空技术的迅速发展,使我国的制造技术、制造工艺和制造装备水平都得到了很大的发展,压力铸造技术的水平也随之得到了大幅度的提高。在模具中,压铸模具是占比很大的一类。在压力铸造的过程中,压铸模具的工作条件是比较苛刻的,模具的温度控制是影响模具的使用寿命、内在质量和压铸零件成型的一个很重要的因素,能否将模具的温度控制在所需的合理范围内关系到整个压力铸造过程的成败。在经济而高效地生产出高质量压铸件的过程中,模具的温度控制是必不可少的重要条件。压铸模具的温度控制通常包括预热和冷却两个方面,本论文针对目前压铸模具在冷却时存在的缺点,如速度慢、耗能大等,研究了基于冷却水循环的压铸模具多路温度智能控制方法,采用模糊算法实现冷却过程中模具温度的精密控制。论文首先介绍了压力铸造对模具温度控制的要求,接着根据控制要求设计了压铸模具温度控制的整体方案,最后论文对该方案进行仿真并分析输出结果。论文针对简单的二维模糊控制和传统PID控制方法在模具温度控制中存在的缺陷,对模糊控制器进行改进设计。为了使模具温度控制系统性能不断地得到改善,获得更好的更精确的控制效果并适应不断变化的情况,保证控制达到预期要求,加入模糊参数调整器,使每个时段的温度都能够保持在合理范围内,从而实现模具温度的精确控制。经过实际数据仿真实验,表明基于模糊算法的压铸模具温度控制方法完全可行,而且具有较高的控制精度。