Al_xCo Cr Fe Ni系高熵合金是迄今为止研究最为深入的高熵合金系之一,其晶体结构取决于其Al含量。Al含量的增加促使fcc相向bcc相转变。与此同时合金的杨氏模量、硬度和屈服强度也大大提高。单一fcc相相对柔软不利于工业应用。单一bcc相硬而脆不易加工,而fcc+bcc产生叠加作用可以同步改善强度和塑性。另外Cu元素含量较高时,合金中形成fcc结构的富Cu相,在合金中添加Cu元素能提高合金的塑性。因此文章以fcc+bcc晶体结构的Al_xCo Cr Fe Ni Cu_0.5高熵合金为研究目标,设计Al摩尔百分比依次为0.5,0.6,0.7,0.75。文章试图结合两相优势,为拓展高熵合金的实践应用奠定基础。合金微观组织和机械性能取决于凝固参数,对于定向凝固即抽拉速度v、温度梯度G和合金成分C₀,而且这三个参数皆可作为独立变量加以调整。文章采用高温度梯度定向凝固技术研究Al_xCo Cr Fe Ni Cu_0.5高熵合金定向凝固行为研究。实验设置抽拉速度范围1-200μm/s,先用真空电弧熔炼炉制备母合金,然后用高温度梯度定向凝固炉（温度梯度20K/mm）进行Al_xCo Cr Fe Ni Cu_0.5高熵合金定向凝固实验。本课题利用XRD衍射仪,扫描电镜及能谱仪对定向凝固试样的微观组织进行表征,研究抽拉速度与Al含量对定向凝固固液界面形态、组织演化规律等的影响,分析固液界面转变对应的临界晶体生长速度,探索凝固速度与组织形态、元素偏析的相关性。综合实验结果可Al含量增加使固液界面的不稳定性增强。抽拉速度增大,定向组织液/固界面形态发生平界面→胞状→树枝状转变。以固液界面为参照将定向组织分为淬火区,糊状区,固相区。定向凝固参数（合金成分C₀和抽拉速度v）的变化会对微观组织演化产生重要影响。Al_xFe Cr Ni Co Cu_0.5（x=0.5,0.6）低速下的凝固组织为fcc枝晶和枝晶间富Cu相,高速下则枝晶间偏析Al、Ni、Cu元素,抽拉速度过高抑制Al、Ni、Cu原子的扩散。Al_xFe Cr Ni Co Cu_0.5（x=0.7,0.75）凝固初期的固相从高温区进入低温区时会发生析出相变和Spindol分解,快速淬火后保留了高温固相区和低温固相区。Al_0.7Fe Cr Ni Co Cu_0.5低温区组织为调幅组织基体、fcc析出相和富Cu相,抽拉速度过高则会抑制Spindol分解。Al_0.75Fe Cr Ni Co Cu_0.5虽然在不同抽拉速度下凝固反应不同,但是最终凝固组织都是调幅组织基体、fcc相。