精益管理是在精益生产的过程中产生的,它是通过对精益思维的完善,使生产管理上升到了一个新的高度的一种方法。企业通过运用精益管理,能利用较少的设备、较短的时间,将更多的价值创造出来。我国钢铁行业由于过去的盲目扩张,导致今天钢铁行业过剩的产能无法在短期内实现优化。钢铁企业在产能面临很大压力的同时,在生产管理过程中也存在诸多的问题,如产品同质化、不合理的区域分布、较低的集中度等。加之近年来铁矿价格的不断飙升以及钢铁市场的供过于求,给钢铁企业带来了巨大的冲击,致使我国大部分重点钢铁企业经济损失严重、经营风险增大。“去产能、控产量、降成本、防风险、增效益”已经成为钢铁企业新时期国家赋予的重要的战略任务。在此同时,钢铁企业的“去产能”、“控产量”又与其单位产品的固定成本增加相矛盾,“降成本”“增效益”工作无疑是钢铁企业必须去深度挖掘企业潜力的方向。在企业管理过程中充分运用精益管理的思想和工具,结合成本管理形成新型管理模式,对于促进钢铁企业的健康发展具有重要意义。论文以B钢铁企业为研究对象,基于实际的企业调查分析和数据采集,对B钢铁企业生产管理的实际状况及其成本管理进行了深入研究与探索。重点对B钢铁企业重要作业环节管理中存在的主要问题展开了剖析,并针对性提出了相应的优化设计方案。为B钢铁企业精益管理的设计与运行提供了实际的操作方法、思路,实现样板引领,为钢铁企业提高经济效益提供了重要路径。研究可以得出,从本质上讲,精益管理为钢铁呈现的生产管理模式是高柔性的,精益生产管理有利于企业提高生产的产品产量和质量、降低单位成本、提高作业效率、缩短生产周期、避免资源浪费等情况。现阶段B钢铁企业及时采用精益管理思想,打造钢铁生产的精益管理模式,是一个正确的决策,并形成了新的钢铁企业精益管理模式,持续降低了生产成本,提高了企业产品在市场中的竞争优势。B钢铁企业的成功经验值得推广学习。