减水剂是用量最大、应用最广的混凝土外加剂，但由于目前高效减水剂合成工艺主要采用水浴或油浴加热，使合成工艺不但生产周期较长、工艺相对复杂，而且生产中能耗较大，对环境造成的污染较严重，传统合成工艺已严重限制了高效减水剂的发展速度。为克服上述问题，本论文以开发高效、节能、环保和改善减水剂性能的新工艺为目的，结合红外图谱，对所得减水剂进行了结构表征。通过性能检测，表明所得产品性能优越，证明微波作用合成高效减水剂工艺是有效可行的。研究结果内容如下：　　 （1）研究了微波作用下脂肪族磺酸盐高效减水剂的合成方法，确定出最佳合成工艺为无水亚硫酸钠的水解温度为60℃；水解时间为30分钟；加丙酮磺化时间为40分钟；甲醛的最佳初末温度范围为50℃～65℃；溶液浓度为0．43 g·ml-l；无水亚硫酸钠与丙酮的比值nS：nA=0.35；甲醛与丙酮的比值nF：nA=2.0；微波功率为200 W；聚合温度为85℃；聚合反应时间为25分钟。通过性能检测，所得脂肪族减水剂在固掺量为0．50％条件下其水泥净浆流动度为229 mm，具有分散性好、无泌水、流动度经时损失小等优点；当掺量为0．50％和0.75％时，对应砂浆减水率分别达20．2％和26．5％。同时，由于采用微波辐射技术，其生产周期大大缩短，不但使缩合时间仅为25 min，而整个工艺不足2.5 h，充分显示了微波作用在合成中的优势。　　 （2）研究了微波作用下氨基磺酸盐高效减水剂的合成方法，确定出最佳合成工艺为溶液浓度为40％；溶液pH为10；水解时间为5分钟；滴加甲醛的时间为30分钟；对氨基苯磺酸与苯酚的摩尔比n（对氨基苯磺酸）：n（苯酚）=1：1.5；n（对氨基苯磺酸+苯酚）：n（甲醛）=1：1.0；n（对氨基苯磺酸）：n（尿素）=1：0.3；微波功率为250 W；聚合温度为85℃；聚合反应时间为2.5小时。通过性能检测得出，氨基磺酸系高效减水剂在掺量0．35％和0.50％条件下，其砂浆减水率分别为23．4％和26．8％，并且与水泥有较好的适应性。同时，微波作用下聚合时间仅为2.5小时，与文献报道的传统加热方式下8小时左右相比减少了5.5小时，而且使合成周期由传统的10多小时减少到不足3.5小时，生产效率显著提高，能耗明显降低、并且改善了减水剂性能。　　 （3）研究了微波作用下聚羧酸系高效减水剂的合成方法，确定出最佳合成工艺为聚乙二醇-100与丙烯酸的摩尔比为0.20；甲基丙烯磺酸钠与丙烯酸的摩尔比为0．20；引发剂与丙烯酸摩尔分数为5.0％；链转移剂与丙烯酸的摩尔分数为8.0％；催化剂与聚乙二醇质量比为2.0％；缩合温度为110℃；缩合时间为1.5小时；微波功率为450 W；聚合时间为1.0小时；聚合温度为80℃。通过性能检测得出，该工艺合成的聚羧酸减水剂在掺量为0．30％、0.50％和0.75％条件下，减水率分别达到21．1％、31．5％及41.1％，同时，整个工艺周期仅为3.5小时，与现有工艺相比效率提高显著，充分显示了微波作用在合成中的优势，而且本研究所用引发剂、链转移剂和催化剂均为绿色试剂，并且不需要氮气保护和使用携水剂，实现了高效节能、工艺简单和生产绿色环保。