目前，强化传热主要是采用性能良好的传热元件，螺旋槽管是其中的一种。它是一种优良的高效异型强化传热管，能在有相变和无相变的传热中显著地提高管内外的传热系数，起到双边强化的作用。 本论文参考了大量的有关资料，分析了不同加工工艺特点，最后采用了滚压成型的生产工艺来加工螺旋槽管，其主要结构参数有管材外径d、壁厚t、槽深e、螺距p。在理论上，应用有限元软件ANSYS对螺旋槽管的滚压过程，进行了三维数值模拟研究及试验研究。 首先，分别采用了球形和带过渡圆弧的三角形滚压辊辊型，模拟了螺旋槽管的滚压过程，从而得到了应力、应变分布情况；金属流动情况；螺旋凹槽变形情况；滚压力大小。由此，分析了不同形状的滚压辊辊型和结构参数对滚压力的影响；分析了滚压成型后的管壁壁厚情况。 然后，将滚压加工的数值模拟结果与实验结果比较，验证了数值模拟的可靠性和有效性。为用有限元方法进一步深入研究螺旋槽管的加工过程打下了良好的基础，给实际加工提供了必要、可靠的理论依据。 接着，根据得到的滚压力与槽深之间的对应关系为螺旋槽管的二次加工提供了必要的实际指导。 最后，将滚压成型生产的各种螺旋槽管进行了换热性能的试验研究，得到了不同的结构参数对管材换热性能的影响规律。本课题的换热实验主要是进行无相变的对流换热实验，其介质为水。