目前煤炭资源紧张,凝汽器作为电厂的重要设备,它的结构优化对节能的意义重大。应用FLUENT流体计算软件,采用多孔介质模型代替数以万计的冷却管,采用SIMPLE算法和k-?湍流模型,对1000MW机组凝汽器内冷却水的流动特性进行模拟计算,在此基础上提出了两种优化改造方案。第一种方案是在循环水管内加装回形导流板。计算结果表明,加装合理的导流板后,对低压侧管束区影响不大,其变化主要体现在高压侧管束区,高压侧管束区的流速平均增大了0.017m/s,平均传热系数增大了11.15W/(m2·K),有效提高凝汽器冷却水的流速,增大其平均传热系数。第二种方案是将水室结构改造成两个圆柱相交的结构。计算结果表明,水室结构的调整对整个凝汽器的管束区都产生了影响,首先管束区流速有一定提高,但更多的体现在减小压降方面,低压侧凝汽器平均压损减小了93.77Pa,高压侧凝汽器平均压损减小了164.1Pa,对凝汽器真空的提高有很大帮助。另外,为了计算更加准确、更加贴近实际,增加了汽-水换热这一影响因素,深入研究了汽-水换热对凝汽器中冷却水流动特性的影响。计算结果表明,考虑汽-水换热后,冷却水温度的变化对冷却水速度与压力的影响不大,在非精确计算时可以忽略不计。