柳钢热轧板产品中发现有超声波探伤不合格产品，检验发现其主要原因是钢中大颗粒夹杂物含量过高。根据柳钢生产现场的实际需要，针对柳钢热轧板的这类质量缺陷，本文对该中间包冶金过程进行了模拟研究。在1：0.6缩小比例的有机玻璃模型中，对其下渣量和平均停留时间等数据进行了测定。同时使用PHEONICS软件计算了不同条件下中间包内钢液的流动情况，以验证水力学模型实验的结果，并反过来指导水模型实验。通过物理模拟和数学模拟，得出以下结论： (1)在相同中间包结构和生产条件下，中间包浇注液面高低对下渣量有一定影响，随着液面升高中间包下渣量降低；当中间包钢水液面低于一临界高度时，则会在水口附近形成汇流旋涡，容易造成卷渣。 (2)不同结构类型的中间包的卷渣临界高度是不同的。 (3)多炉连浇中的大包换包加剧了中间包内的湍流流动，明显增加了中间包的下渣量；而且下渣量随着大包换包时中间包液面高度的降低而急剧增大。 (4)通过比较不同结构中间包的下渣量和数学模拟发现，阶梯型中间包结构较佳，尤其是在采用阶梯型结构基础上增设两堰一坝的中间包结构(试验方案8)，使得下渣量很少，但其平均停留时间比原结构稍短些。综合起来看，方案8的中间包结构有利于钢液的高质量浇注。 (5)同原中间包结构相比，采用阶梯型结构的中间包还可以获得提高金属收得率的效果。 (6)不论是开孔全高挡墙的原结构的中间包，还是阶梯型结构的中间包，其注流区内部强烈的注流和回流对中间包包壁的冲刷都比较严重，这会缩短中间包衬的寿命，同时由于耐材的熔损而增加了大颗粒非金属夹杂进入钢液的机会，因此要采取措施减弱注入流区的注流和回流。