机械设备的摩擦磨损会导致能源的大量消耗,同时也会导致机械设备的失效和损坏,从而降低设备的使用寿命。润滑可以有效降低设备磨损、延长设备寿命。纳米颗粒作为润滑添加剂是改善润滑性能的常用方法,但是,纳米颗粒在摩擦过程易发生团聚,从而影响摩擦学性能和润滑的时效性。由于复合颗粒之间的协同作用,复合颗粒具有更加优良的润滑效果,所以,本文对二硫化钼磁性复合微粒的摩擦学性能进行了研究。首先采用水热法分别制备了Fe₃O₄微粒、MoS₂纳米微粒和Fe₃O₄@MoS₂复合微粒。将制得的三种微粒分别分散在水和PAO4基础油中,通过球盘式往复摩擦学实验,研究了三种微粒的摩擦学性能,并对摩擦表面的形貌和元素化学价态进行表征分析,以探究其润滑机理。将Fe₃O₄微粒、MoS₂纳米微粒和Fe₃O₄@MoS₂复合微粒作为水润滑添加剂,研究了其在水环境下的摩擦学性能。结果表明:Fe₃O₄微粒作为水润滑添加剂具有降低摩擦系数的作用,但会增加摩擦副表面的磨损;而MoS₂纳米微粒和Fe₃O₄@MoS₂复合微粒作为水润滑添加剂时,摩擦过程中的摩擦系数和磨损量均增加。Fe₃O₄微粒作为润滑添加剂具有降低摩擦系数的作用,主要由于颗粒的滚珠润滑;MoS₂纳米微粒和Fe₃O₄@MoS₂复合微粒均没有表现降低摩擦磨损的作用,这可能是由于摩擦过程中二硫化钼与水相互作用导致摩擦副的腐蚀,从而影响润滑性能。将Fe₃O₄微粒、MoS₂纳米微粒和Fe₃O₄@MoS₂复合微粒作为添加剂加入PAO4基础油中,Fe₃O₄微粒没有表现出润滑效果,而MoS₂纳米微粒和Fe₃O₄@MoS₂复合微粒则均表现出良好的润滑效果;且当Fe₃O₄@MoS₂复合微粒作为润滑添加剂时,润滑效果更好,主要由于Fe₃O₄磁性核的吸附和MoS₂壳的滑移协同作用有助于复合微粒更容易保持在摩擦界面,形成稳定的吸附膜和坚固的摩擦膜从而提高其润滑性能。