不锈钢复合板结合了不锈钢优良的耐腐蚀性能和碳钢较好的力学性能,广泛应用于海洋工程、石油化工、核电等领域。由于合金元素过度扩散,产生碳的扩散区和Cr、Ni的扩散区,影响复合板界面腐蚀性能和界面结合强度,容易出现晶间腐蚀裂纹和脱层断裂等现象。本文分别在不同轧制压下量、组坯真空度、界面中间层条件下设计制备了一系列热轧不锈钢复合板,系统研究了界面组织演变过程、合金元素扩散行为、协调变形行为及宏微观断口形貌,揭示了不锈钢复合板界面复合机理和界面增韧机制。结果如下:（1）随着轧制压下量的增加,不锈钢复合板界面处渗碳层、脱碳层、马氏体层厚度均减小,氧化物比例逐渐下降,界面合金元素扩散距离降低。复合板剪切强度、屈服强度和抗拉强度随压下量增加而不断提高,剪切断裂位置由界面转变为脱碳层,界面脱层裂纹逐渐消失。但断后延伸率呈现出先增加后降低的趋势,这是加工硬化、界面强化、细晶强化三种方式相互竞争的结果。（2）当组坯内部真空度不断提升,不锈钢复合板界面氧化物明显减少,氧化物形貌由团簇状转变为块状、线状、颗粒状,由于不同氧分压下界面存在选择性氧化,氧化物成分由Mn、Si、Cr的氧化物逐渐变为Mn-Si-O或Si O₂。同时,界面氧化物含量减小促进了合金元素扩散,界面处渗碳层、脱碳层、马氏体层厚度逐渐增加,复合板界面结合强度不断增加,变形协调能力进一步提高,从而导致断后延伸率逐渐增加。而复合板屈服强度、抗拉强度随真空度提高逐渐降低,这是由于氧化物的减小令渗碳层、脱碳层厚度增加,从而导致薄弱区域扩大。（3）加入不同中间层对不锈钢复合板组织和性能的影响如下:Fe箔的加入对复合板界面元素扩散影响较小,渗碳层和脱碳层厚度变化甚微。Ni箔和Nb箔的加入均有效抑制了界面C的扩散,脱碳层基本消失,渗碳层厚度明显减小,明显缓解了无中间层时渗碳层和脱碳层处的硬度峰值、谷值,且Nb中间层与碳钢层的层间界面处达到了最高的硬度值,为351HV,这是由于此处生成了部分Nb C高硬度相。Ni箔和Nb箔的加入均提高了复合板的界面结合强度、抗拉强度和断后延伸率,实现了界面增强增韧的目的。