铝用炭素技术的创新和发展是伴随铝工业的快速发展而发展的，与电解铝工业相辅相成、互相促进，石油焦是铝用阳极生产的主要原料。煅烧是阳极生产的一道重要工序，而回转窑是煅烧石油焦的主要设备。优化回转窑结构，改变窑内煅烧的热工制度，从而提高煅后焦的质量显得尤为重要。　　 本文主要研究炭素煅烧回转窑内的结构及加热制度，对回转窑结构进行了改进，在窑内增设翻料装置，窑尾加设挡料圈。并通过Fluent流体模拟软件，对原窑和改进窑内温度场、速度场、浓度场进行数值模拟。通过对数值模拟结果进行综合分析，找出了合理的窑内结构。　　 本文还进行了回转窑模型热态实验测试，得出了窑内的温度曲线，并对实验窑进行了数值模拟。通过比较表明实验结果与数值模拟结果较为吻合，从而验证了数值模拟的正确性，为实际回转窑的数值模拟方法的正确性与可靠性提供依据。最后综合考虑多种窑体结构，找出了实际回转窑内的合理结构及加热曲线。　　 上述研究为石油焦煅烧工艺改进和技术改造提供了理论依据。