随着部分地区对炼焦煤使用量的限制以及高炉对焦炭质量要求的提高,有些焦化企业不得不通过优化配煤方案以及改变结焦时间来节约成本和稳定焦炭质量。通过常规配煤方案和在常规配煤的基础上增加3%焦煤的方案进行小焦炉实验,分析了配煤方案所涉各个煤种的性质和两种配煤方案在不同结焦时间下所炼焦炭的机械强度、焦炭热性质以及焦炭结构特征,探讨延长结焦时间对不同配煤方案所炼焦炭质量的影响规律。结果表明:在常规配煤方案条件下,延长结焦时间至22h时,所炼焦炭的转鼓强度较大、热性质较好;延长结焦时间至24h时,所炼焦炭的落下强度较大。在常规配煤方案基础上增加3%焦煤的条件下,延长结焦时间至22h时,所炼焦炭的热性质较好;延长结焦时间至24h时,所炼焦炭的落下强度最大;结焦时间从18h延长至26h,所炼焦炭的转鼓强度变化不大。对比两种配煤方案,发现在常规配煤方案基础上增加3%焦煤后,延长结焦时间使得所炼焦炭的转鼓强度得到改善。通过对两种配煤方案所炼焦炭的X-射线衍射和拉曼光谱进行分析,延长结焦时间至22h时,在常规配煤方案基础上增加3%焦煤后所炼焦炭的定向程度比常规配煤方案所炼焦炭要好,提高了其焦炭的落下强度和热性质,在常规配煤方案基础上增加3%焦煤后所炼焦炭相比于常规配煤所炼焦炭发生了明显的蓝移现象,其焦炭的机械强度和热性质得到一定的改善。因此延长结焦时间延长至22h时可以改善两种配煤方案所炼焦炭的转鼓强度和热性质;延长结焦时间至24h后,常规配煤方案所炼焦炭的转鼓强度和热性质开始下降,在常规配煤方案增加3%焦煤后提高配合煤的结焦性和粘结性,可以保证较好的转鼓强度和热性质,减缓下降的趋势。