【摘 要】
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连续流变挤压技术对晶粒细化和破碎Al-Fe合金中粗大富Fe相有显著效果,从而提高Al-Fe合金的力学性能。本文利用硬度、拉伸试验等力学性能检测手段,以及X射线衍射仪（XRD）、电子背散射衍射分析技术（EBSD）、扫描电镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等微观组织分析手段,对 Al-Fe合金在连续流变挤压过程中组织与性能的演变规律进行研究,并探索其热稳定性,主要研究结果如下:（1）随着挤压道次的
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连续流变挤压技术对晶粒细化和破碎Al-Fe合金中粗大富Fe相有显著效果,从而提高Al-Fe合金的力学性能。本文利用硬度、拉伸试验等力学性能检测手段,以及X射线衍射仪（XRD）、电子背散射衍射分析技术（EBSD）、扫描电镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等微观组织分析手段,对 Al-Fe合金在连续流变挤压过程中组织与性能的演变规律进行研究,并探索其热稳定性,主要研究结果如下:（1）随着挤压道次的增加,Al-Fe合金的富Fe相发生一定程度的破碎,富Fe相尺寸减小,表明连续流变挤压对粗大富Fe相的破碎有显著效果,有助于减少粗大富Fe相对基体的割裂作用;随着Fe含量的增加,富Fe相的数量增加。（2）经过两道次连续流变挤压后,Al-1.5Fe合金的晶粒形貌为等轴状,大角度晶界所占比例为55.06%。经过两道次连续流变挤压后Al-1.5Fe合金仍然具有良好的加工硬化能力,表明Al-1.5Fe合金发生了一定程度的动态再结晶。（3）Al-Fe合金的强度和硬度随挤压道次的增加而降低,延伸率随挤压道次的增加而提高。连续流变挤压过程中Al-Fe合金发生一定程度的动态再结晶是强度和硬度降低的主要原因。（4）当退火温度在150℃-200℃范围内晶粒尺寸没有明显长大,小角度晶界所占比例较多,微观组织发生回复。250℃退火后合金组织内的大角度晶界所占比例明显增加,表明250℃退火后合金组织开始发生再结晶。350℃退火后晶粒尺寸明显增加,大角度晶界所占比例为83.33%,这表明350℃退火后合金组织已发生完全再结晶,并且部分区域出现晶粒长大的现象。（5）250℃退火后Al-1.5Fe合金开始出现明显加工硬化。随着退火温度的升高,Al-1.5Fe合金的加工硬化能力显著提高,Al-1.5Fe合金的强度和硬度随着退火温度的升高逐渐降低,塑性随着退火温度的升高逐渐提高。
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