数控机床定位精度是机床的运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，它与机床的加工能力密切相关。目前国内外在数控机床精度和定位精度的研究方面做了大量工作，然而理论成果在实际应用中仍然存在一定的局限性。本课题在充分了解和分析国内外关于数控机床精度和定位精度方面研究和应用成果的基础上，通过理论分析和实验论证，针对数控机床定位精度超差的问题，找出其根源，指导企业进行修复，解决困扰企业生产的技术难题。　　 生产中影响定位精度的因素有很多，针对数控机床的具体结构，主要有生产现场的干扰、装配误差以及几何精度误差的影响等。为了提高数控机床传动系统的精度可靠性，本文从机械精度设计理论和机械可靠性设计理论出发，建立机床传动系统精度可靠性的基本模型，研究影响数控机床传动精度的主要因素。　　 以国家标准《数控机床和车削中心检验条件第一部分：卧式机床几何精度检验》为依据，应用双频激光干涉仪展开精度可靠性实验，利用灵敏度设计理论对影响传动精度因素的重要度进行排序，找出精度可靠性的薄弱环节，提出提高传动系统精度可靠性的措施。工程应用表明传动系统精度可靠性设计比普通的精度设计方法更接近工程实际。