为推动烟叶烘烤智能化进程,本试验于2019～2021年在湖北省利川市进行,以云烟87、K326、鄂烤2号、HB030等不同部位烟叶为试验材料,对其鲜烟叶主要特征进行量化分析,并根据暗箱实验以及烘烤试验的结果,筛选出影响烟叶颜色变化特性和干燥特性的关键参数,并与其烘烤时间进行匹配;同时根据烟叶干燥特性参数建立起相应失水速率模型,并结合烟叶各阶段失水量,最终实现基于鲜烟叶特征参数的烘烤工艺输出模型。主要研究结果如下:（1）鲜烟叶主要特征参数筛选。研究与统计结果表明,各类烟叶的差异主要集中在叶片厚度、整叶干重、单位叶面积干重、叶宽、SPAD值和主、支脉宽度,即采收时干物质积累情况、成熟落黄程度和叶形叶脉特征是不同类别烟叶的主要差别。其中SPAD值、整叶干重、单位叶面积干重对烟叶颜色变化特性影响较大,可作为鲜烟叶颜色变化特性参数;而鲜烟叶的叶片厚度、叶宽和叶脉特征对其烘烤过程中的失水速率影响显著,可做为鲜烟叶干燥特性参数。（2）鲜烟叶特征参数与烘烤工艺参数匹配。烘烤时间匹配的研究表明,40℃烘烤时间变异系数最大,为35.52%;44℃、68℃的变异系数次之,分别为19.24%、18.25%;38℃、42℃的变异系数分别为14.35%、14.66%。总体而言,38℃～44℃和60℃、68℃的变异系数较大,46℃～54℃的变异系数较小,即烘烤工艺匹配的重点在于变黄期与干筋期。变黄期烘烤时间可分为4类,I、II类工艺均为38℃烘烤时间较长,III类则38℃、40℃烘烤时间近乎相等,IV类则为40℃烘烤时间较长,总烘烤时间为III＞IV≈II＞I。干筋期烘烤时间则与烟叶叶基部主脉宽度直接相关,大致规律为干筋期烘烤时间随烟叶叶基部主脉宽度增加而延长。在温湿度匹配方面,根据等速干燥过程中物料受热与失水方程,建立出相应失水速率模型,经下二棚、上二棚烟叶在烘烤各阶段实际与预测失水速率拟合验证,R~2分别为0.964、0.953,即所得模型可较好的反应鲜烟叶干燥特性参数与烘烤温湿度对烟叶失水速率的影响。同时根据烤中含水率变化,初步得出烘烤各阶段适宜失水比例大致为:38℃-8.31%、40℃-14.02%、42℃-18.10%、44℃-10.40%、46℃-8.00%、48℃-9.32%、54℃-18.74%、60℃-7.10%、68℃-7.07%。（3）基于鲜烟叶特征参数的烘烤工艺模型构建与应用。在鲜烟叶主要特征参数筛选与烘烤工艺参数的定量匹配基础之上,建立了基于鲜烟叶参数的烘烤时间判别模型、基于鲜烟叶含水率的烘烤各阶段脱水量计算模型、基于鲜烟叶干燥特性参数与密集烤房温湿度的烟叶失水速率模型,通过这三个模型的联用,可实现基于鲜烟素质参数的烘烤工艺运算。根据模型烘烤和常规烘烤对中、上部叶烤后烟叶质量的对比,模型烘烤下烟叶烤后总糖、还原糖含量较高;等级结构较好,中、上部叶上等烟率分别比常规烘烤高出9.22%、7.24%,桔黄烟率则分别高出8.85%、3.74%,且模型烘烤下,中、上部叶均价分别提升2.18元/kg、0.82元/kg。评吸结果显示,模型烘烤模式下,除燃烧性、灰分外,香气质、香气量等各项指标得分均有所提升,C3F、B2F烟叶评吸总分分别相较常规烘烤提升了1.9、1.7。总体而言,本研究所构建出的“时间判别”、“失水量计算”、“温湿度与精准时间输出”三个模型联用,可实现基于鲜烟叶外征参数的烘烤工艺运算输出,具有较好的应用前景,可为烟叶烘烤智能化提供参考。