近年来，挤压膨化浸出技术在国内的推广应用迅速，然而，对膨化机结构参数、机械性能以及大豆膨化浸出工艺的系统研究较少，膨化浸出工艺对后续的油脂制取工段以及相关油脂产品的影响一直缺少可靠的实验资料和相关数据，已有资料往往来自于实验样机，缺乏大规模的生产实践数据，膨化的效果多以经验加以判断。 本课题通过对膨化机结构参数的优化设计，研制出相关的新型油料膨化设备，并以其为关键设备，对主要工作参数对膨化机性能的影响进行了研究，发现原料含水率、螺杆转速、蒸汽压力等几个因素对膨化机的生产率影响比较大，其中，螺杆的转速对产量的提升效果最明显。在此基础上，进一步对大豆生坯浸出和大豆生坯膨化浸出两种不同工艺的生产实践进行研究，并通过对其中间产品、最终产品的质量指标的测定对比，分析研究膨化浸出工艺对大豆油脂生产效果、产品和副产品质量以及产品得率的影响，为大豆油脂生产工艺技术的选用和生产技术指标的考核提供可靠的依据。 研究表明，采用大豆挤压膨化浸出工艺能使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，色泽变浅，有效地改善了浸出毛油的品质；湿粕中溶剂的含量从30％左右下降到20％，浸出毛油脱溶的蒸汽消耗则从平均347 kg/t 料下降到317 kg/t料；挤压膨化工艺还使尿素酶活性降低，优质豆粕的尿素酶活性指标被有效控制在0.05～0.25范围内，提高了饲用豆粕的安全性和营养价值。在后期油脂精炼工艺中，毛油水化脱胶后残磷量降低，油脂的精炼损耗从5％下降到4.3％，相关油脂制品的质量提高。