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随着科学技术的进步,对活性炭的要求越来越高,以天然原料生产的活性炭,或存在杂质,或孔径分布不均,或比表面等性能不能满足某些特殊要求,因此需要选择新原料和新方法。同时,随着活性炭的大量使用,被废弃的活性炭造成资源极大的浪费及二次污染等问题,这就给人们提出了新的问题-活性炭再生问题。针对这些问题,本论文的研究内容为基于酚醛树脂活性炭的制备及负载TiO2吸附-光催化性能。本文以酚醛树脂为原料,氢氧化钾为活化剂,采用炭化活化一步法制备酚醛树脂基活性炭,通过正交实验研究制备工艺中碱脂比、活化温度和活化时间对活性炭吸附性能的影响因素,利用TG-DTA、XRD、FT-IR、BET、SEM和TEM等手段对炭化活化过程、表面官能团、比表面积、孔结构和表面形貌进行了测试分析。结果表明:碱脂比为2:1,活化温度为750℃,活化时间为60min的工艺条件下制得酚醛树脂基活性炭的亚甲基蓝的吸附量为186.0mL?g-1,碘的吸附量为1417.96mg?g-1,比表面积达1853m2·g-1,总孔容为1.246cm3·g-1。其孔隙结构以0.6nm和0.9nm左右的微孔为主。其表面具有-OH、C-O-C及C=C等大量的活性基团,增强其活性。以上述探讨的最佳工艺条件下制备的酚醛树脂基活性炭为载体,采用溶胶-凝胶法制备TiO2/AC复合材料,对其结构进行表征分析,并在紫外灯照射条件下,对亚甲基蓝进行吸附-光催化降解实验,讨论煅烧温度、TiO2的负载量、溶液浓度、溶液pH和重复利用次数等因素对TiO2/AC复合材料结构性能的影响。结果表明:煅烧温度为500℃~700℃时,制得TiO2/AC中TiO2均为锐钛矿晶型,酚醛树脂基活性炭的加入使TiO2的平均粒径减小,抑制晶型转变,提高相变温度。煅烧温度为600℃,TiO2质量分数为18.8%的TiO2/AC对亚甲基蓝去除率最大,并且受溶液浓度和pH值影响较小。同时,随重复使用次数的增加,其去除率要高于未负载TiO2的活性炭,从而达到TiO2光再生活性炭的目的。