低压铸造作为一种新的特种铸造工艺，在铸造行业中占着越来越重要的地位。在低压铸造的实际生产中，常常存在一些不可避免的外界干扰，这就要求液面加压控制系统应具有自动补偿，消除外界干扰，以达到跟踪合理的加压工艺参数的能力。因而，在低压铸造中，液面压力调节过程是一个关键环节。 本文以低压铸造液面加压控制系统为研究对象，建立了低压铸造过程的静态和动态数学模型，在流体力学理论的基础上分析了低压铸造充型过程中液体流速与坩埚内气体压力之间的关系，并且在充分了解低压铸造、可编程控制器的工作原理的基础上，对组合阀控制的组合方式、可行性、控制方式等进行了理论分析，其结果证实了该控制方案的可行性，并且选择模糊控制策略，以满足生产时高精度的控制要求。 根据低压铸造液面加压控制系统的现状及发展趋势，结合工厂生产的实际情况，本文提出了以工控机和PLC组成上下两级监控系统，上位机监控软件中我们采用C++Builder6.0软件在计算机中编程，通过编程实现和下位机PLC的通讯，以达到实现动态显示理想压力曲线及实际生产的压力曲线及参数设置、数据及曲线的保存和打印，并且采用基于PLC的模糊控制策略，组成整个控制系统。其运行结果表明了该系统克服了在0MPa～0.02MPa之间的非线性区或死区对控制系统的影响，满足了一般低压铸造液面加压系统中对压力的控制要求，并且压力调节可以双向进行，完善了控制系统的功能，操作界面更加直观、控制系统的结构简单、控制更加可靠，而且具有非常好的自动补偿能力，跟踪精度高、快速性好。