本文研究了适用于冲击磨损条件下的堆焊合金——DKCM50。 堆焊实验中采用碳弧作为熔化热源将合金粉术块熔敷在试板上,在动载荷磨料磨损试验机上进行冲击磨损实验。通过分析堆焊层金属的加工硬化效果及冲击磨损实验中的磨损失重,并且与D256堆焊焊条进行了对比分析,考察了DKCM50堆焊层金属的抗冲击耐磨料磨损性能。最后分析了DKCM50堆焊合金的耐磨机理以及加入的合金元素对该堆焊合金耐磨性能的影响规律。 DKCM50合金系为Fe—Mn—Cr—Mo—V,焊后硬度在HRC30～32之间。实验表明,DKCM50堆焊合金加工硬化性能很强,在受到较大载荷冲击后,表层硬度可达HRC50～52,较焊态堆焊层硬度提高约66%,同时加工硬化层厚度也很大。该堆焊合金具有优异的抗冲击耐磨料磨损性能,无论是堆焊层金属的加工硬化效果,还是抗冲击磨料磨损性能都比D256焊条优异很多;同时,碳、锰、铬、钼、钒等合金元素的配比比较理想,既保证了堆焊层的韧性,也获得了优异的抗冲击磨料磨损性能。 DKCM50堆焊层金属基本上是单相奥氏体组织。在冲击过程中堆焊层金属滑移带中出现了高密度的位错,这些高密度的位错,使晶体滑移受阻,致使材料得到强化;同时大量的位错缠结并钉扎在晶界,最终导致位错运动和晶体滑移的阻力大大增加,这是材料形变后宏观硬度增大的主要原因。 DKCM50中加入的合金元素Cr、Mo和V等都是强碳化物形成元素,在堆焊层金属中形成弥散分布的碳化物,提高了DKCM50焊态的初始硬度,而且对堆焊层的抗冲击耐磨料磨损有很大帮助。