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目前燃气锅炉作为供热热源在北京市集中供热系统中被广泛应用。燃气热水锅炉的排烟温度约在150～180℃左右,燃气蒸汽锅炉的排烟温度约在200～250℃左右,由于排烟温度高引起大量的锅炉热损失。常规省煤器或空气预热器只能回收部分显热,占天然气热值约10%的潜热未能被回收利用,燃气锅炉的运行供热效率仅达到80%-90%左右。锅炉理论热效率与烟气理论可回收热量随燃气锅炉排烟温度的下降而逐渐升高。当排烟温度降至烟气的露点温度后,燃气锅炉的理论热效率可显著升高。如果将烟气温度从180℃降至35～40℃,燃气锅炉热效率可提升15.1%-13.9%。此外,通过对烟气余热与烟气中水分的回收利用,不仅能够提高锅炉热效率,而且对减少大气污染物排放具有重要意义。目前有三类典型的烟气余热回收技术,分别为利用换热器回收烟气余热技术,按换热方式分为：间接接触式余热回收与直接接触式烟气余热回收；利用热泵回收烟气余热技术,按采用热泵的类型分为：压缩式热泵烟气余热回收与吸收式热泵烟气余热回收；利用烟气余热的集中供热技术,按供热类型分为：单级余热回收型与双级余热回收型。本文主要针对利用换热器回收烟气余热技术中喷淋式烟气冷凝余热回收技术进行研究,通过推导喷淋式烟气冷凝余热回收换热过程中烟气—水的换热效率公式,分别采用数值模拟和实验的手段对影响喷淋式烟气冷凝余热回收换热性能的因素进行了分析研究,设计并搭建了喷淋式烟气冷凝余热回收换热器实验台。该实验台以额定热负荷为20 kW的强排式家用快速燃气热水器为烟气产生源。在燃气热水器运行工况为12 kW,喷淋温度为20℃、喷淋流率为0.050 kg/s条件下回收的余热若被加以利用可将以天然气低位发热值计算的热水器效率提高至103%-104%。期望通过本研究对在烟气余热回收技术领域中喷淋式烟气冷凝余热回收换热器的推广与应用提供一定的借鉴意义。