近年来劣质原油在生产沥青时对炼油装置造成了严重的腐蚀问题，针对这一现象，本文以秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司为实例介绍了石油炼制常减压装置的组成及特点，明确了现用原油的基本性质及其对设备的腐蚀机理，通过分析原油性质和炼制工艺及流程，明确了高酸原油加工对常减压装置的腐蚀原因，即高温腐蚀和低温腐蚀。本文在分析原油对常减压装置的腐蚀之前，首先简述了常减压装置的组成和特点，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。常减压装置的主要设备为塔和炉两部分。常减压石油炼制属于物理蒸馏过程，根据构成原油各组分沸点的不同，经过加温分离出不同的石油馏分。论文接下来以秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司正在采用的委内瑞拉波斯坎原油和马瑞-16原油对设备的腐蚀为例，分析了原油性质，提出了高酸原油的高温腐蚀机理和低温腐蚀机理，认为高温腐蚀主要是原油中的硫化物对装置的腐蚀，表现最常见腐蚀形态为高温部位的环烷酸腐蚀，当温度达到204℃上含硫原油便会对设备进行腐蚀，并且随着油温的升高，硫化物对设备的腐蚀也会越来越厉害，而且环烷酸的化学产物环烷酸盐还会破坏已经生成的硫化亚铁保护膜，加速设备的进一步腐蚀，但当温度超过400℃时，分解的酸便不再对钢材产生腐蚀作用。同时经过观察和分析得出在低温部位造成腐蚀的主要因素是原油中pH值和Cl-的质量浓度。在此基础上，基于炼油安全、装置使用寿命及设备维护等方面的考虑，论文又进一步分析并提出了常减压装置防腐的措施及建议，认为在装置防腐方面可以采用以下几种方式：①从源头抓起，控制油品质量，采用品质更好的进口原油；②更新原油炼制工艺防腐，即通过脱盐、注碱、注氨、注水、注油性缓蚀剂的方式降低塔顶冷却系统氯化氢的生成量；③在常减压装置的制造方面，选用新型防腐材料或涂层能够显著提高装置的抗腐蚀能力；④采用实时腐蚀监控，通过引入在线监测技术和材料更新及维护等方法达到更好地提高设备防腐能力的目的。