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我国煤炭资源丰富，煤炭燃烧产生大量的气态和固态污染物，由此带来了严重的环境问题。只有大力发展煤炭脱硫脱灰技术，才能保持煤炭工业的健康发展。论文以山东省不同产地的三个煤样为研究对象，对煤样进行了物相分析和筛分分析。在实验室试验中，以浮选为主，磁选为辅，采用一次一因素试验方法，确定了各煤样浮选、磁选的最佳条件。在条件试验的基础上进行了浮选时间试验、分步释放试验、磨矿细度试验及正交试验，并通过不同工艺间的对比，选出最佳洗煤工艺，对实际生产有很大的指导意义。鲁村煤样为鲁村原煤经跳汰加工后的粗精煤，灰分5.16%，全硫2.29%，黄铁矿硫占全硫的45.41%。采用不同的选煤工艺进行试验，通过比较选出最佳的选煤流程和药剂制度。采用浮选法最终获得产率为88.48%，硫含量1.87%，灰分3.02%的精煤，精煤脱硫率31.26%，黄铁矿硫脱除率54.89%，脱灰率48.40%。煤6煤样灰分21.07%，全硫4.23%，黄铁矿硫含量占全硫的74.23%。原煤经过破碎、磨矿后按照磁选—浮选的工艺流程进行加工，最终可获得产率为70.37%，硫含量2.01%，灰分10.03%的精煤，精煤脱灰率66.28%，脱硫率66.64%，黄铁矿硫脱除率78.02%。煤9煤样为原煤分级之后2mm筛下精煤，灰分15.15%，全硫含量2.07%，其中黄铁矿硫占全硫的58.94%。在最佳条件下对煤样进行浮选脱硫脱灰试验，最终可得产率为91.28%，硫含量1.60%、灰分9.54%的精煤，精煤脱硫率30.76%，黄铁矿硫脱除率46.09%，脱灰率42.54%。通过试验分析可知，浮选的脱灰效果较好，但脱硫效果较差，而磁选则脱硫效果较好，脱灰效果较差，采用浮磁联合工艺流程处理中高硫煤可得到较好的脱硫脱灰效果。