【摘 要】
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本文通过对Q235钢与304不锈钢进行真空扩散焊接,并对其微观组织和力学性能进行研究,可得结论如下:（1）在真空度为0.6 Pa,压强为20～25 MPa,温度为950～1000℃,焊接时间为30分钟的工艺条件下实现了对Q235钢与304不锈钢的真空扩散焊接。（2）拉伸实验结果表明:断裂发生在Q235母材一侧,远离焊接接头。试样的抗拉强度为430 MPa,伸长率为27.7%。冲击试验结果显示:界面
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本文通过对Q235钢与304不锈钢进行真空扩散焊接,并对其微观组织和力学性能进行研究,可得结论如下:（1）在真空度为0.6 Pa,压强为20～25 MPa,温度为950～1000℃,焊接时间为30分钟的工艺条件下实现了对Q235钢与304不锈钢的真空扩散焊接。（2）拉伸实验结果表明:断裂发生在Q235母材一侧,远离焊接接头。试样的抗拉强度为430 MPa,伸长率为27.7%。冲击试验结果显示:界面处的冲击功为118 J,不低于Q235母材的冲击功111.33 J。180度弯曲试验结果表明:接头界面内、外侧均无裂纹存在。高频疲劳试验结果显示:断裂均发生于Q235母材一侧,远离界面。在2×106的循环次数下,疲劳试样在50%和95%存活率条件下的疲劳强度分别为187.33 MPa与175.06 MPa。（3）通过OM、SEM、EDS、EBSD、XRD、EPMA、TEM等检测方法对界面及其附近的组织和成分进行分析,结果表明:接头界面两侧近界面区晶粒均发生细化,Q235一侧出现了宽约100 μm贫碳区。界面附近碳元素由Q235钢一侧向304不锈钢一侧扩散,铬元素由304不锈钢向Q235—侧扩散,两者共同作用导致了 Q235钢一侧贫碳区的形成。界面结合处有一个1μm宽的（Fe,Cr）xCy过渡层。（4）显微硬度和纳米压痕实验结果表明:界面处硬度值最高,贫碳的铁素体区由于Cr元素的固溶强化作用使得该区域的铁素体较Q235母材的铁素体硬度值有所增加。
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