目前,我国的高端装备制造技术与国外先进水平相差较大,高端关键零部件约80%依赖进口,严重影响着我国的高端装备行业的发展。要改变这一现象,解决卡脖子问题,就要淘汰现有的“成形”制造,超越表面完整性制造,创新抗疲劳制造理论与技术,并在制造企业中快速实现技术推广与应用。磨削加工是精密加工的最后一道工序,不仅能够保证工件所需的尺寸精度,还能获得较好的表面完整性。工件的表面完整性主要包括表面形貌、表层残余应力、表层硬度以及微观组织等几个方面,它们是评价抗疲劳制造工艺的基础。然而,磨削过程中固有的磨削温度如果不加以控制,会导致磨削微刃的快速磨损和工件尺寸精度的不准确,特别是当温度超过某一临界值后工件表面将会出现残余拉应力、表层硬度降低等状况,其结果直接影响工件的使用性能。因此,研究磨削过程中磨削温度和工件表面的完整性,对实现高表面完整性的磨削是有重要意义的。18CrNiMo7-6合金钢经渗碳淬火后具有良好的力学性能和机械性能,被广泛应用到航空、船舶、高铁等高端装备行业。本文以干式外圆切入磨削的试验方式,探究磨削参数对18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的磨削温度及表面完整性（以表层残余应力为主）的影响规律,主要研究内容及结论如下:（1）磨削试验采用红外热像仪测温方法,设计了样块表面辐射率值的测定方案,确定了磨削试验过程中工件表面的辐射率值为0.1。（2）设计了18CrNiMo7-6干式外圆切入磨削的单因素试验方案,试验结果表明:在干式磨削的过程中,工件每转的横向进给量对磨削力和磨削温度的影响较大,工件转速对二者的影响很小。磨削温度与切向磨削力相关。随着工件每转的横向进给量的增大,切向磨削力增大,工件表面的温度先急速上升后增长缓慢。（3）研究分析了磨削参数、磨削力和磨削温度、表层残余应力之间的关系。磨削力和磨削温度在残余应力形成过程中的作用相反,磨削温度是表面产生残余拉应力的主要因素。在磨削过程中存在一个温度阈值,当工件温度超过该值（约340℃）后,表面会出现残余拉应力,温度越高,表面产生的残余拉应力越大。（4）干式磨削可用于小进给精加工（vs=32 m/s,wn=80 r/min,fr≤0.2mm/min）,不仅能够在工件表层引入残余压应力,还能够获得较低的表面粗糙度值,并且对表层硬度的影响很小。