精益生产源于日本丰田生产方式，是日本人将工业工程技术本土化的结果，欧美学者在总结丰田生产方式的基础上将其概况为精益生产方式。精益生产中的“精”指的是精良、精确；“益”指的是效益。精益生产是一种基于降低成本从而提高利润的生产方式，它的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精益生产在国外的推行已经取得了卓越的成绩，但在国内尤其是中小企业仍然存在着众多问题。本文从介绍精益生产的理论入手，概况地介绍了精益生产的相关理论以及在国内外的应用与研究现状。运用SWOT分析法对该厂进行现状分析，总结其自身优势、劣势，面对的机遇与挑战，分析该厂推行精益生产的必要性与可行性。针对该厂现状的分析情况，对阜新液压件进行推行精益生产方式的方案设计。包括组织结构调整，精益生产推广部组织设计，精益生产绩效考核与现场管理设计，5S现场管理改善方案设计，生产线平衡改善方案设计，改变生产管理方式建立看板拉动系统，最后提出方案实施的保障措施。然后，运用精益生产与工业工程的相关技术，对提出的改善方案进行实施。运用5S现场管理对生产现场进行改善、改善现场环境，提高员工士气与素质，提高产品质量。运用生产线平衡理论，旨在均衡生产，提高生产效率，降低生产成本。建立看板拉动系统，使企业适时适量生产，快速反应市场变化，降低在制品库存，提高生产率，增强企业竞争力。最终使得阜新液压件厂能够利用机遇与自身优势、克服劣势、战胜挑战在激烈的市场竞争中，立于不败之地。