环境与能源问题日益成为制约我国经济可持续发展的一个重要瓶颈,为了优化我国能源结构,改善我国居民居住环境,提高国民经济收入,我国开始大力发展液化天然气。由于LNG中含有约10%的C2+轻烃,其乙烷、丙烷、丁烷等轻烃原料是生产乙烯的优质材料;同时,LNG在气化时会释放出大量的冷能,据估算每千克LNG的冷量?为830KJ—850KJ,因此,充分高效的利用LNG冷能回收其自身的C2+轻烃,不仅有利于节约能源,还能够创造巨大的经济效益。论文主要从以下几方面进行论述:首先,本文详细介绍了LNG轻烃回收技术原理及分类,同时概述了国内外经典LNG轻烃回收流程,针对山东LNG轻烃装置的工艺流程、工艺设备、产品性质做了详细的叙述。通过对比分析得到现有流程所存在的问题并提出了解决方案。其次,针对液化天然气冷能特性进行了较为简要的阐述,同时,提出了适用于LNG轻烃回收技术的评价方法,即采用?分析法评价冷能利用工艺的能量利用率;采用技术经济分析法评价LNG轻烃回收冷能利用工艺的经济指标,同时指出启动该工艺装置的边界条件。通过上述两种分析,对LNG轻烃回收工艺进行综合评价。进而,针对LNG气化过程复杂性建立了LNG气液相平衡模型,采用BWRS状态方程建立了LNG物性参数模型,利用Visual Basic 6.0开发了LNG物性参数计算软件。通过计算实例验证本文计算软件精度均满足精度要求,为LNG轻烃回收技术的开发及应用提供了利用工具,便于轻烃回收过程分析。最后,针对国内外LNG轻烃回收流程进行较为详细的工艺研究及理论分析,通过本文所编制的软件为工具,以?分析及经济评价为手段,计算得到各个工艺能量评价指标、经济评价指标及产品浓度指标,通过对比分析得到了现有LNG轻烃回收流程存在的问题,针对此类问题以冷量梯级利用原则开发了新型LNG轻烃回收流程,建立了该项工艺的?分析模型及经济评价模型,分析了该流程的冷量利用率,乙烷回收率等多处产品指标及风险系数。其系统?效率为87.49%,产品中甲烷摩尔含量为99.01%,C2+轻烃回收率为94.65%,与其它流程相比其年盈利值、产品浓度、回收率、系统能耗及风险系数均为最优。