半自磨机是一种兼具破碎与粉磨两种功能于一身的新兴磨矿设备,可以省去一段破碎机,可以简化选矿流程,节省投资且易于实现大型化、规模化,因此近几十年来在国内逐渐得到推广。但调查发现国内半自磨机主要应用于铁矿、钼矿、铜矿等,黄金矿山应用很少。某金矿是国内第一家应用Φ5.5m及以上大型半自磨机的黄金矿山,由于缺乏使用与维护经验,在矿石性质发生转变后,磨矿效率的三大指标(处理能力、处理单耗、设备稳定性)均出现下降,对矿山造成了巨大的经济损失。本论文从上述问题出发,旨在通过系统性的研究与试验,寻求一套提高黄金矿山湿式半自磨系统磨矿效率的方法。通过分析,问题出现的根本原因是矿石性质发生了转变,因此本论文首先从矿石性质开始进行研究,利用JKtech落重试验与SMC研磨性试验测得了矿石硬度、抗冲击性能、研磨功指数等关键参数;第2步,优化了半自磨机入料与排矿粒度、顽石破碎流程等方法,充分发挥半自磨机的磨矿作用,初步优化了两段磨矿机的负荷;第3步,通过应用EDEM离散元分析软件进行计算机仿真建模,模拟了各工况下磨机内部物料的运动状态,总结出了磨机转速、充填率、衬板材质与结构等关键参数对磨机生产效率的影响规律,并分别选取了各参数的最优数值,同时为球磨机选择重量更轻的橡胶衬板,进一步降低了球磨机负荷;最后,将选取的各参数进行综合仿真研究并引入生产中进行了工业试验,对研究结论进行了验证。通过本论文研究成果的应用,选矿厂磨矿效率三大指标均得到有效提升:矿石处理能力上升,由不足2250t/d提高至约2600t/d,提高了约15%,选矿厂达到了设计处理能力;碎磨电能单耗由27.58kW · h/t降至20.66kW · h/t,下降幅度约25%;半自磨机使用寿命达到7个月以上,减少了停机时间,解决了球磨机负荷过高的问题,消除了设备损坏的风险;此外,半自磨机负荷率由53.84%上升至80.77%;球磨机负荷率由86.67%降至79.33%,实现了两段磨矿机负荷率的平衡。因此,本论文取得了预期的效果,也证明研究思路与成果的正确性。通过本论文的研究,探索出了黄金矿山湿式半自磨机生产效率控制的关键参数及其控制规律,为半自磨机的推广应用具有较好的参考价值。