在国内无相关资料和对乙基苯甲酸生产的情况下，本论文阐述了几种合成对乙基苯甲酸的工艺路线，比较了各自的优缺点，选择了符合我国国情的对乙基苯甲酸新的合成路线，并采用单因子试验，均匀试验，单纯形优化法等设计方法对反应各项工艺条件进行优化研究。 研究结果表明，以乙苯，三氯乙醛为原料反应，合成中间体1-对乙苯基-2，2，2-三氯乙醇的最佳工艺条件：催化剂与三氯乙醛的比率为0.12，反应温度为-15.4℃，反应时间为6.8小时，搅拌速度为112rpm，在此条件下，产品收率达81.2％以上，纯度为85％。中间体的分析方法为气相色普法，所选择的条件操作简便、准确、可靠。 对乙基苯甲酸的合成的最佳工艺条件为：NaOH浓度为4.9％，反应温度为43℃，反应时间为8小时，搅拌速度为536rpm，在此条件下，产品收率达90％以上，纯度在98％以上。通过实验对产品建立了反相高效液相色谱法进行分析，其方法精密度和准确度高、线性范围好。 本文的创新点在于首次在国内合成出对乙基苯甲酸，并通过单因子实验和单纯形优化法找到合成对乙基苯甲酸的最佳工艺路线，为该产品的工业化生产提供了可靠的依据和工业性试验数据，对该产品的工业化生产具有重要的意义。