我国是世界养殖大国,饲料是养殖业的基础,其制作需经过除杂、粉碎、配料计量、混合、热处理、成型等工序,其中,采用制粒成型加工方法生产的饲料具有流动性好、避免动物挑食、报酬率高、便于管理等优点。但制粒成型饲料颗粒在运输环节中易出现因自身散化导致营养成分流失、品质降低的实际问题。由于目前尚缺少针对制粒成型饲料粉化率的有效检测方法及装置,故各饲料厂对颗粒饲料粉化程度的评定和控制多基于经验判断,常不能准确对生产的颗粒饲料品质进行评价,难以及时针对不合格的颗粒饲料产品制定粉化率控制措施。针对上述问题,本文开展了颗粒饲料粉化率检测装置设计与试验研究,提出了一种多箱体组合式颗粒饲料检测装置及相关检测方法,主要研究内容如下:（1）开展了制粒成型颗粒饲料机械物理特性参数测试研究。以饲料厂采用制粒工艺生产的蛋鸭、母猪、鳊鱼饲料为研究对象,应用质构仪及其台架试验方法,分别对三种制粒饲料的颗粒几何尺寸、密度、硬度、剪切模量、弹性模量等本征参数,以及部分接触参数（饲料-钢板碰撞恢复系数、饲料-饲料静摩擦系数）进行了测定。（2）开展了颗粒饲料粉化率检测装置设计与分析。针对制粒成型颗粒饲料粉化率检测要求,结合颗粒饲料物理机械特性参数,开展了饲料颗粒在回转箱体中的运动分析和动力分析,确定了回转箱体结构、容积、导料角钢尺寸等关键结构参数,通过分析颗粒在回转箱体内的极限运动状态,初步确定了颗粒在箱体内能同时产生摩擦、碰撞运动效果时的转速范围为30r/min-90r/min。（3）开展了基于EDEM的颗粒饲料参数标定及运动过程仿真分析。以前述章节测定的颗粒饲料机械物理特性参数作为基础数据,通过EDEM仿真堆积角方法间接对饲料颗粒-饲料颗粒间静摩擦系数、饲料颗粒-饲料颗粒间碰撞恢复系数、饲料颗粒-饲料颗粒间滚动摩擦系数进行了标定,其中,蛋鸭饲料的标定值为0.52、0.11、0.36,母猪饲料标定值为0.52、0.11、0.34,鳊鱼饲料标定值0.54、0.12、0.35。结合标定参数,仿真分析了颗粒饲料在回转箱体内的运动过程,并开展台架试验对仿真结果进行了验证,结果表明当回转箱体转速为50r/min-70r/min时,能较准确模拟实际运输过程中的实际粉化过程。（4）建立了不同运输里程下颗粒饲料产生粉化率的预测模型。针对武汉国雄饲料科技有限公司生产的制粒饲料在不同运输里程下产生粉化率进行取样分析,明确了运输里程与回转箱转速、时间之间的函数关系,通过该函数关系可确定模拟不同运输里程粉化率时,粉化率检测装置对应需设定的转速、时间参数,对实际产生的粉化率进行有效预测,从而对该饲料厂生产制粒饲料品质检测提供理论基础数据。