近年来,我国装备制造业受政策影响,大力引进国外先进技术,在建设高端装备制造业的道路上发展迅速,但过快的发展造成了新产品、定制化产品不断地更新换代,旧产品逐步退出市场,而随之的定制标准件也同时面临这一过程。作者所在的Q企业是一家集设计与制造的装备型企业,其主要产品为大型汽轮机设备。在产品更新过程中会产生新的定制标准件,而遗留下大量的旧物料造成库存积压,从而占用企业的流动资金,加剧管理成本。因此企业为提升自己的核心竞争力,在寻求更多更充足的资金的同时,必须减少企业既有的成本花费,特别是库存积压所占的成本。本文结合Q企业的装备制造实际情况,围绕装备制造生产过程中所产生的定制标准件的呆滞库存问题进行研究,结合Q企业定制标准件生产的实际情况,对典型的定制标准件统计分析其所处的生命周期阶段,并对三阶段(成长期、成熟期、衰退期)分别实施科学的订货决策手段——基于预测的生产物料采购、经典库存控制以及VMI管理模式,从而有针对性的控制物料的库存水平,达到定制标准件库存的最优控制策略,减少呆滞库存的发生。同时,建立生产物料引导性选用系统,并形成定制类标准件产品设计的选用目录,从设计源头对物料的种类进行控制,减少物料的种类,进而达到减少安全库存数量,降低定制标准件库存量,减少呆滞库存的数量,同时也可以提高产品的质量。通过实际验证,本文中所研究的呆滞库存控制方法对Q企业定制标准件的呆滞库存控制取得了一定的成效。