B₄Cp/6063Al复合材料由于具有轻质、高韧及良好的中子吸收性能被广泛应用于航天航空、船舶、军事等重要工业领域,但是其塑性变形能力较差极大地限制了材料应用及发展。本文主要以长棒材B₄Cp/6063Al复合材料作为研究对象,借助Gleeble-3500热力模拟试验机在真空环境下采用单轴热压缩试验来探究B₄Cp/6063Al复合材料在不同变形条件下的工程应力-应变曲线,通过构建B₄Cp/6063Al复合材料的本构模型来绘制B₄Cp/6063Al复合材料的挤压极限图和加工图,从而设计出合理的B₄Cp/6063Al复合材料加工长棒材时热加工工艺。为减少试验过程中试样端面的摩擦力和温度测量误差对流变应力造成的影响,将对工程应力-应变曲线进行摩擦-温度修正,并分析B₄Cp/6063Al复合材料流变行为特征。结果发现,相对于温度所造成的流变应力误差而言,摩擦力对流变应力的影响不可忽视,并且摩擦-温度修正应力值均小于实测值,最大误差值为8.681MPa。在变形过程中,流变应力随着应变量的增加是上升到峰值应力后下降并逐渐趋于平缓,进入流变稳态区域。通过XRD表征观察,在应变速率为0.001s^-1时,不同变形温度下B₄Cp/6063Al复合材料的相成分主要有B₄C和6063Al。且在相同变形温度条件下,材料呈现出正的应变速率敏感性;在相同应变速率条件下,材料体现出负的温度敏感性。采用Arrhenius模型构建B₄Cp/6063Al复合材料的本构模型,用数学模型的方式表达工程应力-应变之间的关系。同时,为进一步探究材料热加工工艺,计算并绘制了B₄Cp/6063Al复合材料的挤压极限图和基于动态材料模型的加工图。结果表明:在热加工过程中,当工艺参数在变形温度为524℃⁵32℃,应变速率为范围0.004s^-10.141s^-1内选取时,对应功率耗散率值为0.15,且功率耗散率越低,材料加工性能越好。通过B₄Cp/6063Al复合材料的热加工工艺参数优化能够提高工件生产质量和效率,对实际热加工工艺的设计具有理论和指导作用。图35幅,表13个,参考文献97篇