随着时代的变化和科学研究的进步,流动控制理论的研究范围越来越广泛。本文针对外激励附壁振荡器展开研究,主要探究了附壁振荡器的特征结构尺寸对外激励振荡器能效指标总压保持率和外激励振荡器特性最小激励流的影响。针对传统变压吸附工艺中吸附柱中容易形成流动死区和传质不均匀等问题将外激励振荡脉动流应用传统变压吸附中,探究不同工艺参数下激励气对变压吸附的改善效果。当保持出口大小不变时,激励效果圆角>尖角>凹角,这是由于可以看出凹角在激励流切换附壁时所产生的涡旋最为密集,而尖角其次,圆角最优,激励器内部形成涡旋则意味着压力损失,反应到总压保持率上,即为圆角最佳,尖角其次,凹角最不理想。当保持出口大小不变时,当圆角大小在0.8-2.0左右时,总压保持率始终在一个较高的数值之内,而当圆角大小进一步扩大时其压力损失开始增大,因为当圆角过大时,附壁切换接触劈角的时间增长,从而产生涡旋的时间增加,使振荡器压力损失增大。出口大小对激励效果的影响远大于劈角形状,改变出口大小时,最小激励流和压力损失值都随着出口的减小而减小,分析原因可能是出口减小促进了外激励射流的自膨胀效应。当改变劈角形状时。劈角较小时,必须用大流量的激励流才能避免主射流直接撞入劈角,而当角度加大时,激励流产生附壁切换所需要的能量增加,同时劈角低于20度大于30度时压力损失都较高,综合考虑20度左右激励器的劈角大小最为合适。劈距在10mm左右时,激励流的压力损失和最小激励流较小,特征尺寸更优异。脉动流进气可以改善吸附柱内流动死区和吸附剂吸附不均匀等问题,相比较直接流进气方式,脉动流进气方式CO₂穿透点和穿透时间都增加了。随着频率的增加,脉动流进气效果削弱,可能是由于频率增加后,脉动流质量下降,对吸附柱流动死区的破坏能力减弱。随着流量的增加,两种进气方式穿透时间减少,25L./min时穿透时间差最大,流量较低时对起穿点延后作用更加明显。随着压力的升高,起穿时间差增加,压力的上升,脉动流对吸附柱内的流动死区破坏力加大,增加了吸附剂对CO₂的吸收率压力升高可能导致脉动流的质量上升,表现出来对传质作用的加强填料高度的增加加强了激励流的作用效果,因为传质区的长度增加,流动死区体积增大。