随着物流业的飞速发展,库存管理作为物流系统中最为重要的一环越来越受到企业的重视。但由于很多企业经验不足,能力较差,缺乏库存管理的手段和方法,常常在库存方面浪费大量的资金,甚至不能起到为生产服务的作用而耽误生产。由此可见,为了确保企业的正常运作,必须对库存进行控制和优化,通过适时适量订货,维持一个科学合理的库存水平,既可以避免缺货和积压,满足生产需求,又可以降低库存占用的资金,减少成本。本文以Z煤矿仓库为研究实例,通过分析该仓库存在的问题,结合实际情况,依据库存管理理论,通过应用matlab、Flexsim以及数理统计等方法,建立仿真模型和数学模型,提出合理的优化方案。通过对仓库情况的考察,发现其在库存分类和订货策略上存在问题。首先选取四个库存分类的指标,分别是库存资金占用额、需求稳定指数、货物单价和库存周转率,将在Z煤矿仓库搜集到的基础数据整理、计算得出249种货物与四个指标相对应的值,形成一个矩阵,通过matlab软件应用模糊聚类分析的方法对库存分成A、B、C三类,然后为A类和B、C类货物分别制定了定量订货策略和定期订货策略,并且对不同类的库存使用不同的库存管理目标,优化了订货策略方案。使用Flexsim仿真软件对A类库存进行了模拟,运用工艺流程模块将采购、存储和领货一系列的流程建立模型,把缺货率当做库存管理的首要目标,通过不断调整订货点和订货批量的值,最终使方案达到优化目标;对B、C类库存应用以总成本最低为目标的定期订货模型进行计算,放松服务水平,追求成本最低。最后,选取库存总成本、服务水平和库存周转率作为优化方案的检验指标,通过对比优化前后三个指标的变化情况,证明优化方案具有可行性。通过模型优化前后的对比分析,可以看到优化方案对库存管理情况有很大的改善,降低了库存总成本,提高了服务水平和库存周转率,库存量得到缩减,对Z煤矿以及相关产业的库存管理优化有一定的借鉴意义。