邻苯基苯酚（OPP）是重要的精细化工原料,主要用于生产杀菌防腐剂、表面活性剂、染色中间体、塑料的热稳定剂和新型阻燃剂等。以环己酮为原料生产OPP的环己酮双聚脱氢法是OPP的最新生产工艺。该工艺的主要优点是:原料易得,工艺简单,所得环己酮纯度高。环己酮双聚脱氢工艺的关键是脱氢催化剂的开发。催化剂通常以金属Pt为活性金属,γ-Al₂O₃为载体,并添加碱金属作为助剂。本文重点研究了环己酮二聚体（Dimer）脱氢催化载体改性对其性能的影响。以改性γ-Al₂O₃为载体,氯铂酸为前驱体,K₂SO₄为助剂,通过等体积浸渍法制备了0.5%Pt-5%K/20%（MO）-γ-Al₂O₃脱氢催化剂。本文使用金属氧化物对载体γ-Al₂O₃进行改性,比较了不同金属氧化物的改性效果,试验结果表明,使用CaO对载体改性可以有效提高OPP的选择性,最高产率达到96%。在实验过程中对催化剂的寿命进行了测试,结果表明:0.5%Pt-5%K/20%CaO-γ-Al₂O₃催化剂,在反应温度为320℃-340℃之间时,160h内有较好的催化效果。利用XRD,XPS,H₂-TPR,NH₃-TPD对催化剂进行了表征。表征结果表明:改性物质CaO的加入不会改变活性金属Pt的价态;CaO的加入能大大降低载体的表面酸性,从而使OPP产率提高。针对Dimer的制备方法,本文考察了四种酸催化剂:磷钨酸,硅钨酸和H型离子交换树脂以及稀硫酸对环己酮缩合反应的催化作用。选择其中催化效果较好稀硫酸作为催化剂制备Dimer。