目前,各印刷企业在胶印生产流程中普遍存在专色油墨剩余的情况,造成大量浪费。针对这一现状,本文进行了墨量计算和余墨利用两方面的研究和探索。本文建立了专色油墨墨量计算模型。首先,通过分析原色油墨的实地密度对相对反差的影响和墨层厚度对实地密度的影响,建立实地密度-相对反差模型和墨层厚度-实地密度模型,获得原色油墨的最佳实地密度和最佳墨层厚度数据库;其次,将原色油墨按照不同比例调配专色油墨,获得专色油墨的最佳实地密度和最佳墨层厚度,通过建立专色油墨与原色油墨最佳墨层厚度模型,得到专色油墨总墨量计算模型;最后,为了验证模型的准确性,本文选取具有代表性的四种专色油墨设计实验进行验证。结果表明,四种专色油墨经墨量计算模型计算的总墨量与实际使用墨量比较接近,剩余墨量占比均在10%以下。同时,为了验证墨量计算模型的实用性,本文比较了该模型与人工经验获得墨量值的大小。结果表明经过人工经验剩余墨量占比为44%,而经过墨量计算模型剩余墨量占比为8.8%。因此,此墨量计算模型可以实现墨量的准确计算,有效减少余墨,节约企业成本。本文建立了专色油墨利用模型。首先,利用IGT印刷适性仪打印不同梯度的余墨样条,通过色度仪采集样条的光谱信息,建立余墨数据库;然后,利用色差最小选取方法得到最优余墨,将最优余墨加入到计算机配色模型中获取预测配方;最后,得到专橘的标准色与预测色之间的色差为0.63,专棕的标准色与预测色之间的色差为0.78,色差值都比较小,符合印刷允许的色差要求。从而在保证颜色准确的前提下实现了余墨的再配色。