在经历了改革开放后三十多年的快速发展,中国制造业产出所占全球比重于2010年首次超越美国,成为“世界最大制造业国家”。然而中国制造业总体水平不高,许多行业领域仍处于国际价值链分工的低端,在国际竞争中处于劣势。特别是近几年在全球经济增速逐步放缓的背景下,中国制造业越来越多地面临成本上升、利润下降、订单下滑等困境。精益生产作为当前工业界最佳的组织体系和方式之一,日渐被众多生产企业采用以解决管理经营中存在的诸多问题,从而增强市场竞争力和可持续发展能力。机械制造业尤其大型机械设备制造业属于典型的离散型制造业,其行业特点是离散为主、流程为辅、装配为重点,生产模式大多采用多品种、小批量、面向订单式生产。单件流在流水线式生产企业已经得到广泛应用,且效果显著,但在大型机械设备装配企业的应用鲜有报道,而与之相关的研究也相对较少。有鉴于此,本文主要以瓦楞包装机械制造企业A公司所生产的RS产品在传统固定式、小批量装配过程中存在的诸多问题出发,结合RS产品的工艺特点,利用精益生产相关理论,对实现RS产品“移动式单件流”装配生产模式进行系统化研究。本文首先对精益生产、单件流及工业工程等相关理论进行阐述和研究,并在理论指导下通过对RS产品生产现状调研分析,提出精益改善方案——移动式单件流装配生产线并对其进行可行性分析。继而系统深入地阐述该方案的组成内容及各部分的推行过程。其次,通过单件流实施前后的效果对比论证了单件流生产方式的优点和可行性。最后,根据RS单件流生产体系自有的特点建立了行之有效的运行体系,并针对运行过程发生的问题进行持续改善。本文的研究为A公司实现缩短产品生产周期、提高生产效率、生产过程透明化及准时化提供了切实可行的方法,具有较强的实用性。许多大型机械设备制造企业管理者认为单件流生产方式并不适合企业自身的少批量或单件定制的生产特点,相信本文的研究对该类企业精益生产相关活动的推行具有借鉴意义。