近年来，随着电子器件向小型化和轻量化方向发展，以及通讯、计算机技术的飞速发展，叠层片式电感器作为一类重要的电子元器件，得到了广泛应用和深入研究。迄今为止，在叠层片式电感用软磁铁氧体材料中，广泛采用的高频电感材料主要集中在NiCuZn系铁氧体，最近一些研究者发现，相比NiCuZn铁氧体，MgCuZn铁氧体有着良好的磁性能和烧结特性，且成本更低，是一种较为理想的叠层片式电感用材料。本文以分析纯的硝酸镁、硝酸铜、硝酸锌和硝酸铁为原料，采用化学共沉淀法制备镁铜锌铁氧体。借助X射线衍射仪（XRD）、振动样品磁强计（VSM）、LCR测量仪等测试手段，重点对预烧温度、烧结温度及主配方对MgCuZn铁氧体结构和磁性能的影响规律和作用机制进行了研究探讨。预烧温度选择400℃～800℃范围。结果表明：预烧料中只含有单一的铁氧体晶相。适当的提高预烧温度有利于提高铁氧体粉体材料的饱和磁化强度、烧结体的烧结密度、初始磁导率和初始磁导率的温度稳定性。综合各种磁性能，较适宜的预烧温度为600℃，高于和低于这个温度，烧结MgCuZn铁氧体材料的磁性能会得到恶化。在900℃～1050℃烧结温度范围内，铁氧体磁特性随烧结温度的增大而提高。用化学共沉淀法合成不同铜含量的Mg_0.55-xCu²⁺xZn_0.45Fe₂O₄铁氧体，研究Cu含量对镁铜锌铁氧体粉体结构与磁性能的影响。Cu²⁺离子含量增大时，铁氧体仍然保持尖晶石结构；晶粒尺寸随Cu²⁺的增大变化不大，饱和磁化强度和初始磁导率随着Cu²⁺含量的增大均呈现先升高后下降的趋势；矫顽力与晶粒尺寸成正比。居里温度随铜离子含量的增大单调递增。与相关文献报导的固相反应法和溶胶-凝胶法相制备的MgCuZn铁氧体材料相比，用化学共沉淀法制备镁铜锌铁氧体有这样几个明显的优点。第一，操作简单，无污染。第二，形成单一晶相的铁氧体所需要的预烧温度低。第三，在获得较高的磁特性的同时，烧结温度有了一定的降低。