随着市场竞争的不断激烈,钢铁行业正在进行以信息化、智能化推动工业自动化和管理现代化的革命,利用智能方法高效的对生产进行指导近年来逐渐被钢铁生产企业所重视。冷轧薄板类企业,因其生产过程兼具连续和离散的双重特点,具有多装置、多过程、多工序、并行等特征,生产过程较为复杂,其生产物流配置的难度也大大增加。因此,结合生产实际研究冷轧企业的物料分配,开发出符合企业生产的物料分配系统是企业亟待解决的问题。本文紧密结合冷轧薄板类企业产品工艺生产组织特点,针对目前冷轧企业物料分配模式存在的不足,对冷轧企业全流程的物料分配开展了深入系统的研究工作。建立了基于生产成本、库存成本以及停机成本的物料分配模型,针对此问题提出了关联式遗传算法对模型进行求解,最后采用生产现场的实际数据对所提出的模型及算法进行了仿真验证,表明了所提方法的有效性。针对实际需要,采用.NET技术开发了基于B/S架构的物料平衡分配子系统,所提算法用C#语言实现。本系统已于2008年7月在上海宝钢冷轧薄板厂投入运行。此系统能够实现冷轧厂全流程的物料均衡分配,对冷轧生产线上的各个机组的生产调度具有很好计划指导作用,达到了降低生产成本、提高生产效率、优化机组前库库存、减轻人工调度复杂度的效果。