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6082-T6铝合金具有较高的比强度、优异的耐腐蚀性和良好的焊接性能,被广泛应用于高速轨道列车和航空航天生产领域。搅拌摩擦点焊是一种新型的搭接式固相连接方法。目前,关于6082-T6铝合金FSSW接头动态力学性能的研究相对较少。因此,本文主要针对2.5mm厚的6082-T6铝合金板材进行了FSSW实验,系统地研究了不同焊接工艺下FSSW接头的准静态力学性能、高周疲劳性能、高速冲击性能。FSSW接头动态力学性能的研究对FSSW接头在服役条件下预防失效具有重要的指导意义。准静态力学性能试验结果表明:无匙孔FSSW的最大拉剪强度可达8.05KN,而FSSW和搅拌摩擦胶点焊接头分别为4.75KN和6.0KN,它们的接头强度明显低于无匙孔FSSW接头,这是由于无匙孔FSSW接头所形成的有效焊合面积较另外两种焊接接头而言较大,且抗变形能力强。并且在加载的过程中,三种搅拌摩擦点焊接头所表现出的断裂方式也不同,其中,搅拌摩擦胶点焊接头的断裂方式为胶层断裂和焊点断裂的机械混合,这是由于搅拌摩擦胶点焊接头是胶接与搅拌摩擦点焊两种连接方式的复合连接。高周疲劳性能试验结果表明:在同一加载载荷水平下,无匙孔FSSW接头的疲劳性能最好,有匙孔搅拌摩擦胶点焊接头的疲劳性能次之,有匙孔FSSW接头的疲劳性能最差;不同FSSW接头的疲劳试验数据具有很好的规律性,且加载载荷与疲劳寿命呈指数型函数关系;循环加载达到稳定阶段后,无匙孔FSSW接头、FSSW接头和搅拌摩擦胶点焊接头在单个循环周期内的循环滞回能分别达到0.72MJ/m3、0.35 MJ/m3和0.36 MJ/m3;从疲劳宏观断裂方式可观察到疲劳裂纹沿着界面间隙向板厚方向扩展,且无匙孔FSSW接头的宏观断口中均存在二次裂纹;依据FSSW接头内存在的缺陷和疲劳宏观断裂方式,初步建立了一种简单的疲劳裂纹扩展模型,用于评定疲劳裂纹的扩展及疲劳寿命。对无匙孔FSSW接头的四个区域分别进行分离式霍普金森压杆试验,试验结果表明:母材区、焊核区和热机影响区在动态加载过程中的变形协调能力很好,抗动态冲击能力较强,而热影响区的抗动态冲击能力较差。母材区的材料的冲击吸收功为9.068MJ·m-3,焊核区材料的冲击吸收功为9.85MJ·m-3,热机影响区材料的冲击吸收功为8.36MJ·m-3,热影响区材料的冲击吸收功为1.34MJ·m-3;四个区域的绝热剪切敏感性都较小。为了分析准静态拉伸剪切断裂和高周疲劳断裂的机制,对拉剪断口和疲劳断口进行了SEM观察发现:无匙孔FSSW接头和搅拌摩擦胶点焊接头的拉剪断口中裂纹扩展区存在准解理面,而FSSW接头的拉剪断口中扩展区存在“舌片状花样”,在瞬断区均存在着韧窝,所以拉伸剪切断裂均是准解理断裂和韧性断裂的混合断裂,无匙孔FSSW接头拉伸剪切断口瞬断区存在大量的等轴韧窝,说明其接头的塑性较好;三种FSSW接头的疲劳断裂方式也是准解理断裂和韧性断裂的混合断裂。