镁合金作为最轻的金属结构材料,被誉为“21世纪绿色工程材料”,其耐蚀性能差成为限制其发展的主要因素之一。等离子体电解氧化(PEO-Plasma Electrolyte Oxidation)技术为轻金属材料表面改性提供了新思路,利用该技术制得的膜层兼具阳极氧化膜及陶瓷膜的性能,拓宽了轻金属材料的使用领域。目前国内外对于PEO膜层性能做了大量的研究工作,而PEO技术的高能耗问题制约了其广泛应用。鉴于此,本论文依托前期研究基础,以AZ31镁合金为工作电极,以电解液溶剂为研究对象,研究溶剂对PEO过程放电特性、能耗及膜层耐蚀性等方面的影响。(1)以碱性硅酸钠电解液作为基础电解液,并在碱性硅酸钠电解液优化配方下,选择甲醇、乙二醇溶剂作为电解液溶剂,采用恒压操作方式,进行等离子体电解氧化过程研究。(2)通过调节溶剂中醇浓度,研究醇浓度对等离子体电解氧化过程电流密度、能耗、镁离子溶出量及膜层耐蚀性影响;通过对等离子体电解氧化过程的观察及实验结果分析,初步探讨溶剂性质对等离子体电解氧化过程能耗及膜层耐蚀性的影响。实验表明:(1)醇-水溶剂使等离子体电解氧化过程更加温和,稳定放电阶段平衡电流更小,PEO过程放电特性更稳定;醇-水溶剂大大降低等离子体电解氧化过程能耗,并且能量消耗主要集中在传统阳极氧化阶段;(2)溶剂的不同组成影响PEO过程的气体介质阻挡层的生成、气体层厚度、电绝缘性及离子在溶液中的迁移等,这将直接影响PEO过程能量消耗和基体金属的溶解和PEO过程的成膜,从而对生成PEO陶瓷膜的致密性、耐腐蚀性能产生影响。