伴随着油田开发的不断深入,深井、超深井以及热采井已经大量的出现在了国内的各大油田中,高温封隔器作为重要的热采工具之一,为各种热采工艺技术的成功实现提供了保障。目前高温井所采用的封隔器密封件多以金属密封件、聚四氟石墨密封件为主,该类密封件是非弹性材料,无法实现二次或多次坐、解封。因此研究高温封隔器胶筒性质具有重要意义。本文首先优选封隔器胶筒材料,从胶筒材料的配方入手,制备了4种不同配方的胶筒。4种不同配方涵盖了 3种不同牌号的生胶氟橡胶,2种硫化体系,把制备好的橡胶材料做了力学性能测试。通过测试优先了生胶牌号,对一种硫化体系进行了不同配比的硫化剂配比优选。通过对5种不同的本构模型作对比分析,选择了一种适用于胶筒模拟的模型。其次对封隔器胶筒的受力分析,构建封隔器胶筒有限元模型。根据胶筒和其他金属件的材料性能,设定有限元模拟的主要参数和边界条件。模拟出封隔器胶筒最佳的端部角度、胶筒长度和厚度的取值范围。针对目前封隔器胶筒腐蚀实验的装置与方法无法真实反映胶筒在井筒内腐蚀的腐蚀情况,自主设计了一种封隔器胶筒高温腐蚀装置,并且配套了加温、温控系统,加压系统,从而构建了全尺寸封隔器胶筒坐封时的高温腐蚀实验平台。选用配方研究中的优化的配方以及有限元模拟计算出的优化结构制作胶筒作为实验材料,制定了实验方案,并且在不同压缩距高温饱和地层水条件下对封隔器胶筒开展了一系列腐蚀实验。本文采用宏观形貌观察和试样力学性能测试相结合的方法对腐蚀后的封隔器胶筒进行分析,首先,采用宏观形貌观察法对实验后全尺寸封隔器胶筒的腐蚀情况进行了定性分析,其次,采用实验后封隔器胶筒上截取的哑铃型试样,开展了哑铃型试样的拉伸强度、拉断伸长率、硬度、100%定伸强度等4项力学性能测试,得到了不同压缩距下封隔器胶筒试样的力学性能及其变化规律。