在工业装置中常用的精馏塔和吸收塔内,通常会采用多种类型的带降液管塔板作为其工作内件,在这种塔板上漏液、雾沫夹带现象几乎是不可避免的,塔板上基本都有液体返混的现象。塔板上的漏液导致液体并没有经过塔板传质就向下泄漏,影响塔板传质效率,尤其是靠近塔板入口处的漏液,少量的漏液即可引起塔板效率的严重下降,此外,过多的漏液量也会影响塔板操作的稳定性,降低塔板效率。论文基于某锂电厂产生的25 m³/h废水,蒸氨工艺能耗过大,结合蒸氨工艺现场情况,对整个流程进行模拟优化,针对进料位置、操作压力、回流比等方面采用Aspen plus软件进行模拟优化,并对模拟的工艺进行能量核算以及经济核算,从而确定最佳方案,使得废水排出含量达标,尾气排放以及氨水浓度达到回收的要求,达到节能减排的目的。并利用直径为600 mm的玻璃塔,对三种防冲击漏液装置进行流体力学性能测试,辅助该工艺。针对双向斜孔、条形固定阀以及圆形固定阀为主要部件的三种防冲击漏液装置,选用的物系为空气和水,测试了冲击漏液率随着F因子变化的趋势。实验研究发现:三种防冲击漏液装置的冲击漏液率随气体的F因子的增大而减小。总的来看,当F因子在0.5 m·s^-1(kg·m^-3)^0.5左右时候,圆形固定阀比条形固定阀更具备优势,高出1.5～2倍之间。将模拟工艺流程和现场数据进行分析,氨氮浓度达到了21%,塔釜氨氮的含量小于为15 ppm满足工艺的需求;实现了原料液中氨氮的分离,满足环保的需求;通过模拟发现饱和蒸汽使用量下降了24.04%,冷凝循环水用量下降了39.63%左右,为以后蒸氨系统优化提供了参考。