对于制造企业而言,其生产物流是伴随着产品生产制造过程而产生的,即产品的生产制造过程实质上是一个物流过程,从原材料投入、加工、生产、成品入库、发货全过程都可以体现出物流的流转过程。企业生产物流主要包括工厂布局、工艺流程、生产计划与在制品控制、装卸搬运等,可以通过对企业生产过程进行科学有效的改进和管控,从而对提升企业的生产能力。本文C公司是一家专业从事各种变压器的设计、制造和销售服务的电力设备制造企业,随着新技术、新材料的不断出现,以及市场形势变化带来的挑战,使得该公司迫切的需要对其生产过程的各个环节进行优化改造,帮助企业走出困境。本文以C公司为研究对象,运用约束理论,针对变压器生产过程中零部件进入生产线,以在制品的状态流入到各个生产环节,最终成品入库,以及各个环节之间的物流运输效率、车间的布局等进行研究,分析其影响因素,从而对生产线的瓶颈工序、操作不规范、配件物流不合理、运输工具负载量与缓存区容量匹配不合理等问题进行改善和优化,并以理想与实际状态的数据进行了模拟仿真。本文通过对该公司的生产线进行优化研究,不仅指出了其生产中存在的瓶颈,并进行一步提出了优化措施,可用于进一步指导同类型其他企业进行生产线优化改善。