2012年“海绵城市”概念首次提出,以及2015年国办要求中明确强调将70%的降雨就地消纳和利用,城市建成区20%以上的面积达到要求,2030年的城市建成区80%以上的面积达到目标要求。通过海绵城市建设,未来我国的城市功能将得到良好的改善。因此在透水混凝土的研究及应用上投入更多精力。透水混凝土力学强度与透水性能相互制约,一定程度限制了推广使用,同时,透水混凝土是一种半脆性材料,具有高连通孔隙率、渗透功能,导致强度不高。此外,透水混凝土在使用过程中容易被污染物堵塞孔隙,导致透水性能下降甚至丧失,而在堵塞和孔隙特征的研究大部分在应用技术方面,相关理论研究较少。本文通过优化配合比设计参数,研究了浆骨比、水灰比及浆体流动度对透水混凝土抗压强度及透水性能的影响;研究了硅灰、矿粉、偏高岭土、骨料级配、外加剂种类及掺量对透水混凝土力学、透水及抗冻性能影响。基于Image软件分析了透水混凝土孔隙平面特征,提出了装配式透水制品的制备方法。主要研究内容及成果如下:（1）试验最优配合比为:浆骨比为0.44、水灰比为0.24、浆体流动度为210mm、硅灰（SF）掺量为6%（wt%,下同）、矿渣（SL）10%、偏高岭土（MK）10%、5-10mm骨料（G1）:2-5mm骨料（G2）为7:3,可分散胶粉掺量为3%,羟丙基甲基纤维素为0.1%,纳米二氧化硅为0.04%。制备的透水混凝土抗压强度、透水系数分别为48.2MPa、1.21mm/s,性能指标均达到《透水路面砖和透水路面板》（GBT25993-2010）中优等品的规定值。（2）在透水混凝土抗冻性研究中对比分析了不同种类矿物掺合料、骨料级配及纳米二氧化硅对抗冻性能的影响。试验结果表明:添加适量硅灰、矿渣及偏高岭土能够提高透水混凝土抗冻性能。掺加偏高岭土制备的透水混凝土经25次冻融循环后,强度损失及质量损失最小,改善抗冻性能效果最显著;掺加2-5mm骨料的试样强度损失及质量损失均小于5-10mm试样。在一定浆骨比,骨料比例为0.7:0.3制备的透水混凝土抗冻性优于其它比例;掺加0.04%纳米二氧化硅提高了透水混凝土的抗冻性能。（3）研究了装配式透水制品的制备,通过预埋构件的成孔方式,将人造通孔值入透水结构层,劈裂抗拉强度高达4.8MPa,渗透系数到达10mm/s以上;在透水面层研究中,环氧树脂掺量为5%,0.15-0.3mm和0.3-0.6mm两种粒径骨料掺量比例为1:1时,抗压强度为41.7MPa,透水系数为1.71mm/s。基于图像分析孔隙尺寸,制品的平均孔隙率为10.8%-16.6%,平均等效直径为209-228μm,透水系数为0.45mm/s-0.65mm/s,经过4次防堵塞模拟实验,透水衰减系数维持在80%以上,具有较好的防堵塞效果。