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在隔声降噪领域中,隔声材料对于控制噪声污染发挥了重要作用。但传统的隔声材料通常采用增加质量或厚度来提高隔声效果,因质量或体积限制了其应用范围。为此,本文以丁腈橡胶(NBR)-聚氯乙烯(PVC)共混材料为研究对象,通过对原材料配比、改性填料、发泡工艺的优化,研发具有良好隔声性能的轻质材料,并实现了中试,为后续产业化提供了良好的支撑。首先,以NBR和PVC为前驱体进行橡塑共混,采用模压发泡法制备NBR-PVC共混发泡材料。研究橡塑比(NBR与PVC之间质量份数配比)对NBR-PVC共混发泡材料的泡孔结构、阻尼性能及隔声性能等的影响。结果表明,橡塑比为50:50的NBR-PVC橡塑发泡材料具有良好的泡孔结构、力学性能、阻尼性能和隔声性能,其隔声指数为28.1dB。其次,利用橡塑比为50:50的NBR-PVC橡塑共混料为基材,以重质粒子粒子(Heavy metal particles,简称HMP)为改性填料,制备HMP/NBR-PVC共混发泡复合隔声材料,以期增强NBR-PVC共混发泡材料的隔声性能。研究了HMP含量对NBR-PVC共混发泡材料微观结构、力学性能和隔声性能等的影响。结果表明,HMP的引入能够改变材料结晶行为和微观结构;当HMP含量为30phr时,HMP/NBR-PVC共混发泡材料的泡孔尺径与分布都较均匀、力学性能与隔声性能最佳,其隔声指数高达30.3dB。最后,通过调节发泡剂AC的剂量来调控HMP/NBR-PVC共混发泡隔声复合材料的泡孔结构。研究了发泡剂AC的用量对HMP/NBR-PVC共混发泡复合材料的微观结构和隔声性能等影响。结果表明,当发泡剂AC的用量为9phr时,HMP/NBR-PVC共混发泡材料泡的孔闭孔率最高,尺径与分布均匀性较好,且材料的综合性能最佳。总之,通过调节橡塑比(NBR与PVC之间配比),可制得阻尼性能、力学性能及隔声性能优异NBR-PVC共混发泡材料;再经重质粒子(HMP)填料改性,既可提高NBR-PVC共混发泡材料力学性能和隔声性能,又可优化其微观结构;进一步通过发泡剂AC调节泡孔结构,一定程度上改善了HMP/NBR-PVC共混发泡材料隔声性能,最终确立了研发产品的配方等制备工艺,并在企业进行了中试,中试产品的性能与实验室产品的性能基本相同,为后续产业化提供了支撑。