随着科学技术的迅速发展,新材料的不断被采用,对产品的结构日趋复杂,对其精度和产品质量要求也越来越高,传统的机械加工方法有时很难甚至无法达到实际加工要求。为了适应这种发展,电火花加工技术作为一种先进的加工方法应运而生。本文从电火花的加工机理出发,以电火花铣加工作为研究对象,通过实验研究在电火花加工环境中,各电参数对工艺指标的影响规律。同时,选用最常用的45号钢作为实验用工件材料,工具电极选用紫铜电极,进行了工艺实验,分别试验研究单项参数的变化对工艺指标的影响。本课题也对厂家提供的机床手册的工艺条件号进行了应用试验研究。结合本实验室的四轴三联动电火花机床数控加工的特点,利用简单形状的电极进行了平面内刀具补偿量的制定和计算方法,以及刀具半径补偿功能应用的实验。最后,基于UG NX中CAM模块利用型腔铣削功能生成了三维型腔加工的刀位轨迹,从而得到电火花铣加工中电极的运动轨迹,然后将加工代码编译成电火花机床的能够识别的数控加工指令,利用紫铜电极,在45号钢上,对型腔进行了粗加工和半精铣加工实验。电火花的铣加工中存在较大的电极损耗,如何解决电极的补偿问题是实现电火花铣的关键。本论文对电极端面放电的损耗补偿进行了研究,通过实验验证电极的端面放电补偿是可行的。并且对分层铣电极损耗补偿进行了理论上的研究,对电火花铣加工中的伺服抬刀,抬刀的速度控制以及型腔加工的精度分配问题进行了研究。